冲积砂金主要是指山体中的岩金因河水冲刷造成金与石英矿脉分离而形成的金。因这类金矿多细微如砂，故作砂金。由于黄金在砂金矿中呈游离状态，且黄金与砂石的比重差十分明显，因此重选法是从砂矿中提取黄金一种理想且高效的方法。本文为您介绍冲积砂金矿选矿工艺流程、选矿设备。
砂金矿选矿工艺原则为先利用重选法尽可能地从原矿中回收金及其伴生的各种重矿物，重选法可回收的金的粒度下限一般为0.01mm。在生产实践中，砂金矿选矿工艺流程一般包括碎解与筛分、重选选别。
冲积砂金矿选矿工艺流程
一、碎解与筛分作业
很多砂金矿中含有胶结泥团，其部分粒径大于100mm，有时甚至会胶结在砾石或卵石上。若不及时碎解，这些泥团就会在筛分过程中随废石一起排出，从而造成金的损失。
筛分作业可排除20-40%的废石(砾石、卵石)，是砂金选矿过程中不可缺少的一项作业。其中，筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成来决定。根据矿石的可洗性，一般可采用平面振动筛、圆筒筛、带筛擦洗机、水力洗矿床等设备进行筛分作业。
二、重选选别作业
由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也各不相同。通常，砂金矿选矿设备多采用跳汰机作为砂金矿粗选设备，摇床作为对跳汰机粗精矿进行精选的精选设备;而部分低品位砂金矿选矿则采用溜槽作为粗选设备，跳汰机作为扫选设备，摇床作为精选设备。因此，合理的砂金矿选矿工艺流程多为几种重选设备的联合作业。
跳汰选金
跳汰选金主要设备为跳汰机，将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
跳汰机适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。
摇床选金
摇床选金主要设备为摇床，它是在斜面介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。其中，粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。
摇床选金的给矿粒度范围一般在0.019-3mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。
溜槽选金
选金溜槽是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。
冲积砂金矿选矿设备
经过上述冲积砂金矿选矿工艺流程的三个作业阶段，可将金与其它杂质分开。而每个作业阶段需要用到的选矿设备是不同的，在破碎筛分作业中用到的设备有平面振动筛、圆筒筛、带筛擦洗机、水力洗矿床；在选别作业中，根据重选工艺的不同可选选矿设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。
在实际生产中，砂金矿选矿方法和砂金矿选矿设备的配置都需要根据具体的矿石性质以及特点来确定，并非所有的砂金矿选矿厂均采用同一种选矿方法和选矿设备就能获得理想的选别效果。建议先进行选矿试验，据此制定合理的砂金矿选矿方法，量身定制砂金矿选矿设备。
砂金矿项目案例：秘鲁砂金矿选矿项目
