赤铁矿是一种弱磁性矿物，按照其成分可分为四种变种赤铁矿，分别是成钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿，因为赤铁矿的成分不同因此在选别方法上也不尽相同，我们常见的赤铁矿选矿工艺包括浮选法、弱磁法、重选法和焙烧选矿法这四种，那么四种赤铁矿选矿工艺你知道该怎么选吗？鑫海小编就来给您说一说。
赤铁矿选矿项目现场
赤铁矿选矿工艺之浮选法
浮选工艺主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮(阴离子捕收剂正浮选)选和反浮选(阳离子捕收剂反浮选)两种工艺流程。常用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油;磺酸钠、玉米粉等。
赤铁矿选矿工艺之正浮选法
1、正浮选
赤铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿物的方法，不需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾。常用捕收剂为脂肪酸类或烃基硫酸酯及石油磺酸盐等。
该复选法用药简单，加工成本低，对于处理单一的赤铁矿石有很大的优势。但是需要多次精选后才能得到合格的赤铁精矿，而且泡沫易发黏，使产品不易浓缩过滤。
赤铁矿选矿工艺之反浮选法
2、反浮选
赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物的方法。
其中阴离子捕收剂反浮选，主要是钙离子活化后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，用氢氧化钠或它与碳酸钠混用，将ph调整到11以上时，用淀粉、磺化木素和糊精等抑制铁矿物，实现反浮选。此法适用于品位较高，脉石较易浮的铁矿石的浮选。
阳离子捕收剂反浮选是用碳酸钠将矿浆调整为pH=8~9时，用淀粉、糊精、单宁等抑制铁矿物质，用胺类捕收剂浮选石英脉石，捕收剂首选其醚胺，其次选脂肪胺。
阳离子捕收剂反浮选可以在粗磨的情况下进行浮选，只要矿浆达到单体解离，胺类捕收剂便能很好的将单体石英浮选。适合高品位、成分复杂的铁矿石浮选。
从赤铁矿石本身的矿石性质来说，反浮选比正浮选更有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物，因此对于脉石矿物夹杂严重的矿物很难获得高质量的赤铁精矿。
赤铁矿选矿工艺之磁选法
赤铁矿磁选法多采用弱磁-强磁选法，多用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石，弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。该方法主要是因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
还有一种方法是强磁-浮选法，该方法主要是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨进入浮选生产合格精矿。
赤铁矿选矿工艺之重选法
赤铁矿重选法有两种，一种是粗粒重选，矿床地质品位较高(50%左右)，但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对于这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粗度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。
另一种是细粒重选，多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿，经破碎后进行磨矿，使其矿物单体分离，在进行重选得到细粒高品位精矿。
但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。
赤铁矿选矿工艺之焙烧磁选法
当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用焙烧磁选法选别赤铁矿。
焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。
为了进一步提高铁精矿的品位，生产中经常采用细筛再磨再选(可使精矿品位提高到65%以上)、再磨反浮选(可使精矿品位提高到66%)等工艺对磁选得出的铁精矿进行进一步处理。
选矿试验
以上便是鑫海小编为您介绍的四种赤铁矿选矿工艺了，对于赤铁矿选别，在确定选矿工艺之前，最好先进行选矿试验，由此来确定适合的工艺流程，从而得到更高的精矿品位和回收率，切记不可胡乱套用。铁矿的种类繁多，如果您还想了解其它铁矿的选矿工艺和流程，请参看文章：铁矿选矿工艺。
