锑提炼工艺是一种从原矿中将锑与脉石矿物分离，提纯金属锑的方法。随着锑在锂离子电池、光伏玻璃等新兴行业的应用越来越多，锑提炼项目受到广泛关注。本文详细地介绍了锑提炼的工艺流程，并根据鑫海矿装多年的从业经验，深入剖析锑提炼项目的经济效益。
锑的用途
锑是一种银白色类金属，具有独特的物理化学性质，在很多领域得到广泛应用。全球60%以上的锑用于生产阻燃剂，20%的锑用于合金制造。锑在半导体与电子工业、玻璃工业、医药领域都有广泛的用途。除此之外，锑还应用于一些新兴技术，如锂离子电池负极添加剂、光伏玻璃澄清剂等。被中国、欧盟、美国列为战略性矿产。
锑提炼工艺流程
1. 矿石预处理
我们首先要对锑矿进行预处理。主要包括破碎和磨矿两个流程。原矿经一段或两段破碎，制成20~50mm的块状。
再利用球磨机或棒磨机，将矿石进一步研磨至0.1~0.2mm，实现锑矿的单体解离。这一过程中应利用螺旋分级机或水力旋流器来控制粒度，以防过磨产生矿石泥化。
2. 浮选法
浮选法是提取锑常用的一种选矿方法。它的工作原理是，通过加入浮选药剂改变矿物的物理化学性质，利用浮选气泡将锑与脉石矿物分离。
锑浮选过程中常用的药剂有：石灰-调节pH值至8-9的碱性条件;捕收剂-丁基黄药(100~300g/t)，用于吸附辉锑矿表面;起泡剂-松醇油(20~50g/t)，用于生成稳定的泡沫层。
浮选工艺：粗选-扫选-精选。粗选可采用XCF型机械搅拌式浮选机，快速回收大部分锑矿，粗选精矿的锑品位可达30~40%，回收率60~70%。扫选是为了回收粗选尾矿中残留的锑矿，减少锑损失。精选的目的是进一步提升精矿品位至45~60%，精选通常需要2-3次，逐步去除杂质，实现锑的富集。
3. 重选与磁选
在锑提取的过程中，重选与磁选通常作为辅助方法，与浮选联合使用，达到更好的富集效果。
(1) 重选
对于呈粗粒嵌布(>0.1mm)，且脉石的密度显著低于锑矿的情况下，可利用重选法。将原矿破碎至10–20 mm 后送入跳汰机，进行抛废，精矿进入球磨机磨矿，粒度磨至-0.5 mm 。送入螺旋溜槽粗选，粗选后进入摇床精选。
(2) 磁选
磁选的目的是去除磁性矿物，如磁铁矿、钛铁矿等，当氧化锑矿物与磁性杂质共生时，可同时去除氧化矿。磁选流程：原矿破碎后，磨矿至-0.2 mm ，磨矿后进入低强度磁选去磁铁矿，尾矿进入重选或浮选。
4. 火法冶金提炼锑
焙烧氧化：在空气中加热至500–1000℃，辉锑矿(Sb₂S₃)转化为三氧化二锑(Sb₂O₃)，释放SO₂气体(需回收制酸)。
碳还原熔炼：Sb₂O₃与焦炭在1200–1300℃下反应生成金属锑，粗锑经精炼去除杂质后铸锭，回收率可达85–90%。
5. 湿法冶金提炼锑
酸/碱浸出：用HCl或NaOH溶解锑;
净化除杂：过滤后加铁粉置换或电解;
结晶/熔铸：获得纯锑(纯度>99%)。
优势：环保(低温)、适合低品位矿，但试剂消耗高。
6. 锑的精炼与提纯
火法精炼：粗锑熔化后吹入空气，氧化去除砷、铁等杂质(形成浮渣撇除)，纯度达99%以上。
电解精炼：以粗锑为阳极，纯锑片为阴极，在SbF₃-HF电解液中电解，可得99.9%高纯锑，用于半导体等高端领域。
锑提炼工艺的经济效益
很多朋友在考察锑提炼项目时，最关注的问题是经济性。这里我们根据多年来选矿行业的经验，简单介绍一下锑提炼的成本与收益。
实际上，锑提炼的经济效益受矿石品位、工艺选择、能源价格及环保成本的影响。由于锑价格不断波动，当锑价处于高位时(>8,000美元/吨)，锑提炼项目具备高ROI(>20%)。但需警惕价格波动与环保政策。优化选矿效率和副产品利用是提升经济性的关键。
鑫海矿装可提供EPCM+O服务，根据选矿试验结果制定科学合理的选矿方法，帮助客户提升锑精矿品位和选矿回收率，助力客户获取更多的经济收益。
