金矿选矿工艺是根据不同金矿的不同性质和成分来确定的。不同的选矿工艺也对应着不同的选矿设备，采用科学合理的方法进行设备搭配和选择，对选矿回收率、金精矿的品位以及企业的经济效益都起着重要作用。那么，金矿选矿设备该如何进行合理搭配?搭配要点有哪些呢?看完这篇文章你就明白了。
一、金矿选矿常见工艺
1、浮选工艺
浮选是金矿选矿中较为常见的一种工艺流程，适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石等。金矿浮选工艺研究较早、应用广泛、工艺成熟，适用于大多数的含金矿石。
常用的金矿浮选流程流程包括：
(1)浮选+氰化浸出，常用于处理含有少量金银的硫化矿;
(2)浮选+精矿焙烧+浸出，一般用于难溶的金砷矿石、金锑矿石等矿石的处理;
(3)浮选+浮选精矿火法处理，适用于大多数含金银的硫化矿石;
(4)浮选+中矿或尾矿氰化+精矿焙烧氰化，适用于处理含有黄铜矿、碲化金、磁黄铁矿及其他硫化物的石英硫化矿;
(5)氰化+尾矿浮选，可提高金银回收率。
金矿浮选设备主要有：破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)、筛分设备(圆振动筛)、磨矿设备(球磨机)、搅拌设备(高效搅拌槽)、浮选设备(常用 CF/KYF 型浮选机联合机组)、浓缩设备(浓缩机)。
2、重选工艺
按矿物密度差分选矿石，主要设备有溜槽、摇床、跳汰机等。
重选在黄金选矿中多是辅助工艺，适合回收粗粒金，放在浮选和氰化工艺前作预选作业。
金矿重选设备的特点：
(1)跳汰机擅长粗粒矿物的分离，在比重差较大，矿粒单体解离的条件下，非常适合选砂金矿，操作简单，处理量大;
(2)摇床擅长细粒矿物的分选，根据需要分离的矿石粒度不同，有粗砂床、细砂床和矿泥床之分;
(3)螺旋溜槽适合处理含泥量低的微细粒金矿石，分选 0.03 - 0.6mm 之间的矿粒，综合成本相对较低。
3、氰化法提金工艺
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
中国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程(CCD法和 CCF 法);另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程 (CIP法和CIL 法)。
二、不同规模金矿选厂的设备配置
1、小选厂设备配置
对于规模较小的金矿选矿厂，处理量一般在500tpd以下，下面的案例是一个规模为200tpd的浮选厂，金矿成套设备搭配如下：
| 设备名称 | 规格型号 | 单位数量 （台/架/槽） | 功率 |
|---|---|---|---|
| 颚式破碎机 | PEW250X400 | 1 | 15kW |
| 颚式破碎机 | PEW150X750 | 1 | 15kW |
| 振动筛 | SZZ1200X3700 | 2 | 5.5kW |
| 槽式给矿机 | 980×1240 | 1 | 7.5kW |
| 摆式给矿机 | 600×600 | 1 | 1.5kW |
| 皮带运输机 | TD75-650X20 | 4 | 3kW |
| 格子型球磨机 | MQGg2130 | 1 | 180kW |
| 溢流型球磨机 | MQYg1830 | 1 | 130kW |
| 锯齿波型跳汰机 | JT1070/2 | 1 | 2.2kW |
| 高堰式螺旋分级机 | FLG1500 | 2 | 15kW |
| 烘干机 | Ф2000x6000 | 2 | 15kW |
| 矿浆搅拌槽 | BJ-2500X2500 | 2 | 15kW |
| 药剂搅拌槽 | BJW-1500×1500 | 1 | 3kW |
| 浮选机 | SF - 1.2 | 1 | 6.6kW |
| 浮选机 | SF - 2.8 | 1 | 12.5kW |
| 立式砂泵 | KMLSS40T/ KMLSS50T | 各1 | 33kW |
| 陶瓷过滤机 | TC - 6/TC - 15 | 各1 | 24.5kW |
| 高效浓密机 | GX - 5.18 / GX - 12 | 各1 | 14.5kW |
其他设备：电子皮带秤、除铁器、摇床、刻槽螺旋溜槽、清水泵、厂区专用输电线路、主房变配电系统、辅助生产车间变配电系统、生活变电系统等，总功率为 1.3 + 0.5 + 6 + 2.8 + 55 + 45 + 36 + 3 = 150.6kW。
2、大选厂设备配置
对于日处置规模超过 600 吨 / 日原矿的选厂，考虑产品运费等因素，以金银金属形式产出产品。在设备配置方面，除了小选厂的一些主要设备外，还需增加酸侵法加压氧化、氰化浸出及锌粉置换、火炼等工艺所需的设备。
下表是1000tpd金矿氰化选厂的设备配置表：
| 设备名称 | 规格型号 | 单位数量 （台/架/槽） |
|---|---|---|
| 振动给料机 | DZG150×240 | 1 |
| 颚式破碎机 | 600×900 | 1 |
| 圆锥破碎机 | GP100 | 1 |
| 1#胶带输送机 | B=800 | 1 |
| 2#胶带输送机 | B=800 | 1 |
| 悬挂式电磁除铁器 | RCDC-80 | 2 |
| 圆振动筛 | 2YA1542 | 2 |
| 3#胶带输送机 | B=650 | 1 |
| 电振给料机 | GZ2 | 3 |
| 4#胶带输送机 | B=650 | 1 |
| 格子型球磨机 | MQG2742 | 1 |
| 溢流型球磨机 | MQY2742 | 1 |
| 高堰式单螺旋分级机 | FG3000 | 4 |
| φ350水力旋流器 | 1 | |
| 泥浆泵 | 6PN | 2 |
| 除屑筛 | 1 | |
| 浸出吸附设备 | ||
| 搅拌槽 | φ1500×1500 | 1 |
| 胶泵 | 25PNJF | 2 |
| 隔炭筛 | 1200×3000 | 1 |
| 双叶轮浸出搅拌槽 | φ8000×8500 | 1 |
| 双叶轮吸附搅拌槽 | φ8000×8500 | 1 |
| 安全筛 | 1200×3000 | 1 |
| 胶泵 | 50PNJL | 2 |
| 空气压缩机 | 4LD-30/3-G | 2 |
| 储气罐 | 4m³ | 2 |
| 双叶轮搅拌槽 | φ4500×5000 | 2 |
三、金矿成套设备搭配要点
上面我们分别介绍了200tpd和1000tpd两个不同规模选厂的设备配置。那么为什么要如此进行搭配呢?实际上，在金矿成套设备搭配过程中我们应该着重关注如下几个方面：
1、根据矿石性质选择设备
不同类型的金矿矿石性质差异较大，因此在搭配成套设备时，首先要充分了解矿石的性质。
例如，对于含单一金矿物、金矿粒粗且嵌布均匀的矿石，可以采用一段磨浮工艺流程，减少设备投入和运营成本。而对于金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。对于含砷含硫高的浮选精矿，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫后再进行氰化浸出，这就需要增加焙烧设备。
2、考虑生产规模
生产规模也是影响设备搭配的重要因素。小规模的选矿厂，可选择功率相对较小、处理能力适中的设备，而对于规模较大的金矿选厂，需要更大型、高效的设备，以满足大规模生产的需求。
3、注重设备之间的协调性
成套设备中的各个设备之间需要相互协调，才能发挥更好的生产效果。
例如，在破碎环节，颚式破碎机和圆锥破碎机的处理能力要与后续的球磨机相匹配，避免出现破碎能力不足或过剩的情况。在浮选环节，浮选机的处理能力要与磨矿分级后的矿浆流量相适应，确保浮选效果。
同时，设备之间的连接方式和输送系统也要合理设计，以减少物料的损失和能耗。
4、考虑环保要求
随着环保要求的不断提高，金矿选矿设备的搭配也要充分考虑环保因素。
例如，可以选择配备布袋除尘器的球磨机，减少粉尘排放。在氰化法提金工艺中，要加强对氰化物的管理和处理，防止对环境造成污染。同时，可以采用一些环保型的选矿工艺，如堆浸法等，减少对环境的影响。
5、参考成功案例
在搭配金矿成套设备时，可以参考一些成功的案例。鑫海矿装拥有超过二十年的选矿工艺设计和设备生产经验，有很多金浮选项目的成功案例可供参考。通过学习和借鉴这些成功案例，可以更好地选择适合自己的设备搭配方案，提高选矿效率和经济效益。
总之，金矿成套设备的搭配需要综合考虑矿石性质、生产规模、设备协调性、环保要求等因素，选择合适的设备组合，以实现高效、稳定、环保的选矿生产。
