铅锌矿选矿试验实例

鑫海公司与海拉尔某客户签订了选厂服务合同后，由鑫海选矿研究院承担了对该客户的铅锌矿矿样进行可选性试验的任务，最终确定并推荐了选矿工艺参数以及工艺流程。

鑫海选矿研究院在拿到客户提供的260kg铅锌矿矿样后，对其进行了化验分析，得出该矿石中的金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，主要脉石矿物为石英、长石、白云母等。铅锌主要以硫化矿的形式存在，有价元素铅锌的含量分别为1.93%和2.11%，伴生有价元素银的含量为37.89g/t。综合这些信息，选矿研究院认为可以进行综合回收利用。

原矿多元素分析结果

选矿研究院在化验室分析完毕后，开始进行选矿试验。根据方铅矿的可浮性优于闪锌矿的原则，试验决定采用优先浮选的工艺流程。具体包括两次浮选探索试验和两次浮选条件试验，之后再进行一次全开路试验和一次闭路试验。

试验室经过第一次浮选探索试验得出，铅精矿中铅的品位为41.97%，铅的回收率为91.85%;锌精矿中锌的品位为48.68%，锌的回收率为57.60%。铅精矿中铅的品位偏低，锌的含量为9.53%，含锌过高。

试验室通过岩矿鉴定结果得出部分铅锌矿物共生关系密切，分布均匀，因此决定在探索试验2中采用铅粗精矿再磨提高铅精矿品位，降低锌含量。

探索试验2完成后，得出铅精矿中铅的品位为51.10%，铅的回收率为89.78%;锌精矿中锌的品位为47.82%，锌的回收率为58.54%。铅精矿中锌的品位降为5.06%，因此试验采用铅粗精矿再磨提高铅精矿中铅的品位，降低铅精矿中锌的含量。

在具体试验阶段，试验室分别针对选铅和选锌进行了详细试验，其中在选铅阶段进行了磨矿细度、粗选石灰、调整剂、捕收剂、再磨细度这些方面的试验;选锌阶段进行了锌粗选硫酸铜、锌粗选捕收剂、锌粗选起泡剂三方面的试验。

通过以上试验，在磨矿细度上得出铅锌回收率随磨矿细度的增加而增加，当磨矿细度在-200目65%的时候最佳，因此试验室推荐现场磨矿细度-200目占65%-70%最好，再磨细度-400目不小于87%。

在石灰的用量上，试验得出铅锌回收率随着石灰用量的增加而增加，但是考虑到铅中锌的含量问题，因此现场推荐石灰用量500-1000g/t。

在药剂的使用上，铅粗选采用硫酸锌和亚硫酸钠作为硫酸锌的抑制剂，用量为1000~1500g/t;锌粗选选用硫酸铜为抑制剂，用量为200g/t;捕收剂选用乙硫氮和丁铵黑药，分别为20g/t、10g/t。

药剂用量确定之后，试验室又进行了一次全开路试验与一次闭路试验。其中在闭路试验中，为保证铅精矿与锌精矿的品位与回收率，在闭路试验中增加了一次铅扫选，一次锌精选与一次锌的扫选。

试验完成后，鑫海选矿研究院进行了总结，为客户推荐了铅锌矿选矿工艺流程：铅的选矿工艺采用铅粗精矿再磨(-400目87%)，通过一粗三精两扫的铅浮选工艺流程;锌的选矿工艺采用一粗三精两扫的锌浮选工艺流程。最终铅的回收率为91.59%，锌的回收率为90.18%，铅精矿中银的回收率为54.52%，锌精矿中银的回收率为33.33%。