建设铁矿选矿厂的成本浮动区间极大，从几千万元到数亿元都有可能。投资金额主要取决于矿石性质、处理规模、设备选型三大核心要素。比如处理低品位难选矿石的选矿厂，光是浮选设备和磁选机组就可能占总投资40%以上。规模差异更直接影响成本，日处理500吨的小型厂与万吨级大型厂相比，设备采购价可能相差数十倍。
矿石特性是决定工艺路线的重要因素。含铁量高低直接影响破碎、磨矿阶段的能耗消耗。需要重点关注矿石硬度指标，特别是普氏硬度系数超过12的矿石，必须配备重型颚式破碎机和高压辊磨机，这类设备单台价格就达数百万元。对于含泥量超过15%的黏性矿石，洗矿环节的螺旋分级机和脱水筛配置必不可少，这会额外增加15%-20%的基建投入。
设备选型直接关系运营成本。是不是越贵的设备越好？其实需要平衡初期投入和长期效益。比如传统球磨机虽然采购成本低，但能耗比立式磨机高30%以上。现在智能化的自动加药系统比人工操作贵50%，但能稳定提高3-5个百分点的回收率。环保设备更是不能省，除尘系统和废水处理装置约占总投资8%-12%，但能避免后期巨额罚款。
厂区基建费用常被低估。地形坡度超过10度的矿区，仅场地平整费用就可能超预算20%。电力配套尤为关键，35KV变电站建设费就达300-500万元。运输专线更是个无底洞，10公里内的短途运输线每公里造价约80万元，这还不包括装载设备的采购成本。
人工成本正在快速上涨。一个中型选矿厂至少需要20名技术工人，现在熟练操作工的月薪已突破8000元。加上五险一金和福利支出，年度人力成本轻松突破300万元。自动化改造成为趋势，虽然DCS控制系统要投入200-500万元，但能减少40%的用工需求。
流动资金往往占总投资的30%以上。矿石采购需要现款现货，生产周期又长达45-60天，这意味着万吨级选厂至少要准备2000万元周转金。税费成本也不容小觑，资源税、增值税、环保税等综合税率约占产值的12%-15%。这些隐性成本经常让新手投资者措手不及。
