中型选矿厂每日处理量通常在500吨至5000吨之间浮动。这个区间划分主要依据行业标准和实际运营需求，不同地区可能因资源禀赋或政策差异存在细微调整。需要重点关注的是矿石类型直接影响处理效率，例如金矿与铁矿的破碎流程耗时差异显著，这会导致实际日产量相差30%以上。
矿石硬度为什么影响这么大？高硬度矿石需要增加破碎环节的时间成本，设备磨损率也会同步上升。比如处理花岗岩类矿石时，振动筛和球磨机的更换频率可能是处理石灰岩的两倍。选矿厂通常会配置颚式破碎机搭配圆锥破的组合设备，这种配置既能保证破碎效率，又能控制维护成本在合理范围。
工艺流程设计是决定处理能力的核心要素。浮选法相较于重选法需要更复杂的药剂配比和反应时间，这会直接影响单位时间处理量。某铅锌矿案例显示，改用新型浮选柱技术后，日处理量从800吨提升至1200吨，但电耗成本反而降低15%。这种技术迭代正在改变中型选矿厂的能力边界。
设备选型必须与生产目标精准匹配。处理量3000吨的选厂若选用处理能力5000吨的球磨机，会造成30%以上的能源浪费。相反，超负荷运转设备会导致故障率飙升。自动化控制系统已成为提升处理效率的关键，实时监测矿石粒度分布能优化破碎参数，这种动态调整可使日产量提升8-12%。
环保政策正在重塑产能标准。新建选矿厂必须配置闭路水循环系统，这类环保设施会占用10-15%的场地空间。山西某中型铁矿的案例表明，环保改造后处理量从日均2500吨降至2200吨，但通过优化分级效率，实际精矿产量反而增加5%。这种质量与数量的平衡正在成为行业新趋势。
