选矿锂辉石的成本占比通常在30%至60%之间浮动，具体数值取决于矿石品位、能源价格及工艺复杂度。高品位矿石可降低破碎和研磨环节的能耗，但低品位矿需要更多处理步骤，直接拉高整体成本。破碎与磨矿环节占总成本的25%-40%，电费则是其中最大变量——每吨原矿耗电量可能超过50度，若当地工业电价偏高，成本压力会显著加剧。
药剂消耗是另一个关键支出，浮选阶段使用的捕收剂、抑制剂等化学材料约占10%-15%。为什么同一地区的锂辉石选矿成本差异这么大？关键在于矿石矿物组成——含杂质较多的矿石需要定制化药剂配方，这类定制方案往往推高处理费用。运输和尾矿处理也不容忽视，偏远矿区物流成本可能占到总开支的8%-12%，环保要求严格的地区还需投入更多资金处理废水废渣。
设备折旧与人工成本相对稳定，通常维持在15%-20%区间。自动化程度高的生产线能压缩人工开支，但初期设备投入会显著增加。值得关注的是，近年锂价波动倒逼企业优化流程，部分厂商通过回收循环用水、改造磨机衬板形状等方式，成功将吨矿处理成本降低了5%-7%。这种持续的技术改进正在重塑行业成本结构。
天气因素对露天采矿的影响常被低估，雨季导致的停工可能使月度成本骤增20%。选矿厂选址时需综合评估气候条件，配套建设防雨棚或库存设施能有效减少意外损失。随着新能源车市场扩张，锂辉石加工技术的迭代速度加快，未来三年内新型高效浮选设备的普及有望将行业平均成本压缩10%以上。
