铁选矿设备的吨位价格受多种因素影响，单台设备重量从几吨到上百吨不等。以常见的磁选机为例，每小时处理50吨矿石的中型设备自重约8-12吨，而处理量300吨的大型浮选机组总重可能突破80吨。需要重点关注设备组合配置，特别是破碎机与研磨机的配套比例，这直接决定整套系统的重量和成本结构。
设备材质差异显著影响吨位定价。采用高铬合金衬板的球磨机每吨造价会比普通钢材机型高出15%-20%，但使用寿命能延长3-5倍。是不是越重的设备性能越好？这需要结合矿石硬度具体分析，过大的吨位可能导致能耗浪费。某铁矿项目实测数据显示，优化后的设备组合总重降低23吨，年运营成本反而减少18万元。
运输安装成本往往被低估。单台超40吨的设备需要特种运输车辆，偏远矿区的吊装费用可能占设备总价的5%-8%。近期市场调研发现，模块化设计的轻型选矿设备需求增长明显，这类设备平均吨位降低34%，但处理效率保持稳定，特别适合中小型矿山改造项目。
维护成本与设备吨位呈非线性关系。重型设备虽然初始投资高，但维护周期延长带来的综合效益更明显。某选厂对比数据表明，120吨级破碎机组十年维保成本比60吨级设备低41%，备件更换频率降低27%。实际选购时要平衡初期投入与长期运营，参考矿石处理量选择最经济的吨位配置。
