锂矿浮选矿浆浓度通常控制在30%-45%之间，具体数值需根据矿石性质和工艺要求调整。矿浆浓度直接影响浮选效率和锂精矿品位，浓度过低会导致矿物颗粒碰撞概率下降，浓度过高则可能引起设备负荷过大。实际操作中需结合矿石粒度、药剂类型和浮选机型综合判断，现场工程师常通过观察泡沫层厚度和流动性进行动态调节。
需要重点关注矿石中锂辉石与其他脉石矿物的共生关系，特别是当矿石含泥量较高时，矿浆浓度需适当降低5%-8%。某锂云母选矿厂曾因未及时调整矿浆黏度，导致锂回收率骤降12%。如何快速找到最佳浓度区间？可通过实验室浮选试验建立浓度梯度模型，再结合生产数据进行反馈优化。
矿工们常说的"浓度不对，努力白费"形象说明了这个参数的重要性。当发现精矿泡沫易碎或尾矿跑粗时，首先要检测矿浆浓度计读数是否漂移。某硬岩锂矿项目通过将浓度从38%提升至42%，在相同药剂用量下使锂回收率提高9.3%。这印证了合理浓度对矿物颗粒与气泡粘附效率的决定作用。
不同锂矿类型对浓度要求差异显著，盐湖卤水提锂的矿浆浓度通常比硬岩锂矿低15%-20%。操作人员需定期校准密度计，特别注意夏季高温可能引起的水分蒸发问题。有经验的技术员会通过观察矿浆流动时的"挂壁"现象，快速判断浓度是否偏离正常范围，这种现场经验往往比仪器数据更及时有效。
随着自动化控制技术进步，现代浮选车间已普遍采用在线浓度检测系统。但突发性矿石性质变化仍需要人工干预，比如当处理风化严重的锂矿石时，建议每两小时取样检测一次浓度。记住矿浆浓度从来不是孤立参数，必须与药剂添加量、充气量形成动态平衡，这才是提升锂矿浮选效率的关键所在。
