选矿厂的生产规模通常以日处理矿石量衡量，小型厂每天处理几十吨，中型厂可达千吨级，大型现代化选矿厂日处理量普遍超过万吨。生产规模的确定需要综合考虑矿床储量、投资成本、设备选型三大核心要素，特别是资源禀赋直接决定了工厂能否长期稳定运行。为什么有的选矿厂日处理量能达到十万吨级别？关键在于矿体连续性和机械化程度，比如智利铜矿带采用全自动破碎系统，单条生产线每小时就能处理4000吨原矿。
矿石性质对生产规模的影响往往被低估。含泥量高的红土镍矿需要更复杂的洗选流程，这会限制设备处理能力，相反质地均匀的铁矿砂可通过流水线快速分选。江西某钨矿通过改造跳汰机进料系统，在原有场地面积不变的情况下将产能提升了37%，证明设备升级是突破规模瓶颈的有效手段。环保政策倒逼企业重新规划产能，山西多家煤矿配套选煤厂因废水处理容量限制，被迫将设计规模从8000吨/日下调至5500吨。
投资回报周期直接影响规模决策。刚果（金）的钴矿选厂采用模块化设计，前期先建200吨/日生产线，待市场价格上涨再快速扩建。这种弹性配置既能控制初期投入，又保留了产能扩展空间。现在新建选矿项目普遍配备智能控制系统，云南的磷矿选厂通过算法优化磨矿粒度，使同等设备处理量提升15%，这说明技术创新正在改写传统规模经济曲线。
选矿规模与资源利用率存在微妙平衡。内蒙古某稀土矿最初设计500吨/日规模，后来发现尾矿中仍有可回收元素，通过增加重选工序反而将经济规模提升至800吨。这个案例揭示出现代选矿厂不仅要考虑处理量，更要计算全元素综合回收效益。随着传感器技术和机器学习的应用，未来选矿厂可能会实现动态规模调整，根据矿石品位变化实时优化处理量。
