138槽选矿摇床最适合处理的矿石粒度通常在50目到200目之间，具体取决于矿石性质和分选目标。这种重力分选设备通过床面振动与水流冲刷实现矿物分层，对中细粒级物料的分选效果尤为显著。若矿石粒度过粗（低于40目），颗粒重力差异可能无法有效分离；粒度过细（超过250目），水流携带力又会影响矿粒沉降速度。如何判断实际生产中的最佳目数？通常需要结合矿石密度差、床面坡度和冲程调节参数综合确定。
实际操作中建议优先进行矿石筛析试验。将原矿筛分成不同粒级后分别上机测试回收率，能快速锁定有效分选区间。比如某钨矿案例中，-100目至+200目颗粒的钨精矿回收率达到82%，而更细粒级因泥化严重导致指标明显下滑。需要重点关注矿石解离度，特别是嵌布粒度复杂的共生矿，适当磨矿使目标矿物单体解离才能提升摇床分选效率。
设备调节对目数适应性同样关键。增大冲程和冲次有助于处理较粗物料，而调陡床面坡度配合较小冲程更适合细粒分选。某铅锌选厂通过将冲次由320次/分钟提升至360次，成功将处理粒度上限从80目扩展至60目。但要注意过高的振动频率可能加剧细粒金属矿物流失，这个平衡点需通过生产调试精准把控。
季节性水温变化这类常被忽视的因素也会影响目数选择。冬季水温低导致水流黏度增加，细粒矿物沉降速度减慢，这时适当降低处理目数范围能维持分选效果。南方某锡矿企业就发现，每年12月至次年2月将处理目数从常规的-150目调整为-120目后，精矿品位稳定提高了0.7个百分点。这种动态调整策略对保证全年生产指标至关重要。
