选矿设备到底有多重？这取决于具体类型和功能。单台设备自重通常在2000千克到50000千克之间浮动，比如颚式破碎机基础型号约重3吨，而大型球磨机自重可能突破40吨。需要重点关注设备规格与处理能力的关系，特别是处理量每小时超500吨的重型生产线，其核心设备往往采用加厚钢板与强化结构设计，自重自然成倍增加。
矿石性质直接影响设备选型与重量。处理高硬度花岗岩的圆锥破碎机比处理石灰岩的同规格设备重15%左右，因为耐磨衬板厚度增加了8厘米。磁选机的自重差异更明显，筒式磁选机比辊式轻30%，但分选精度却提升了两档。实地安装时千万别忽略地基承重，曾有企业因低估32吨浮选机的地基需求导致设备倾斜，维修费多花了17万元。
设备材质升级正在改变重量标准。新型高分子复合材料让螺旋分级机减重40%，但处理量反而提升20%。不过这类创新设备价格比传统钢制设备贵1.8倍，维护成本也增加35%。选型时要算清总账，比如处理低价值尾矿时，传统设备虽然重但性价比更高。最近有个铜矿项目就因错误选用轻量化设备，三年运维费多支出了200多万。
运输成本与设备重量直接挂钩。从河南到新疆运输18吨重的跳汰机，运费比10吨设备多花2.3万元。有些厂家提供模块化设计，把50吨设备拆成5个模块运输，到现场再组装，这样运费节省38%。但要注意模块连接处的密封性，去年有个金矿就因组装不到位导致漏水，每天损失15吨处理量。
