90槽摇床选矿最适合处理的矿石粒度通常在200目到400目之间。这个范围的颗粒大小既能保证矿物在床面上的有效分层分离，又能避免因颗粒过细导致水流冲刷带走有效成分。实际操作中，矿物粒度过粗会影响分选精度，而粒度过细则容易形成泥化现象，降低回收率。为什么这个目数范围最适合？关键在于摇床的横向水流和纵向振动协同作用时，中细粒级矿物更容易按密度差异形成扇形分带。
需要重点关注矿石的物理特性，特别是密度差和形状差异。若矿物与脉石密度差异显著，400目左右的细粒级也能高效分选；若密度差较小，则建议控制在200-300目以增强分选效果。某铅锌矿选厂曾将原矿磨至-325目占65%后，通过调整冲程冲次，最终精矿品位提升23%。这说明合理控制粒度分布比单纯追求细磨更重要。
现场调试时建议先进行筛析试验。观察不同粒级在床面上的运动轨迹，能直观判断最佳分选窗口。某金矿案例显示，当-200目含量超过80%时，金颗粒出现明显流失，调整磨矿细度后回收率回升12个百分点。操作人员要实时监控床面矿带分布，发现细粒级过度堆积时应及时调节补加水流量。
设备参数与矿石特性必须匹配才能发挥最大效能。冲程一般控制在8-12mm，冲次保持在280-320次/分钟时，对300目左右的矿物分选效果最佳。某钨矿通过将冲程从10mm调至9mm，使微细粒黑钨矿回收率提高8%。同时保持适宜的床面坡度（2°-5°），能有效延长矿物在床面的分选时间。
雨季选厂需特别注意矿石含水率变化。当细粒级物料含水量超过15%时，容易产生团聚现象影响分选。某锡矿企业通过增加高压冲洗水，成功解决了-400目锡石颗粒的团聚问题。这提醒我们，目数选择不是孤立参数，必须结合水质、给矿浓度等变量综合优化。
