南芬选矿厂年处理原矿量约800万吨，铁精矿年产量稳定在300万吨左右。作为国内重要的铁矿生产基地，这座位于辽宁本溪的老牌选矿厂通过持续技术升级，始终保持行业领先的生产效率。数据显示，其铁精矿品位长期控制在67%以上，尾矿排放浓度低于15%，在保证产量的同时实现了资源利用率最大化。
这座始建于1950年代的选矿厂，见证了我国钢铁工业从起步到腾飞的历程。近年来通过引进高压辊磨机、磁选柱等新型装备，破碎粒度从20毫米降至12毫米，金属回收率提升近3个百分点。目前厂区配置的6条生产线可实现24小时连续作业，单日最高处理量突破2.5万吨原矿。
南芬选矿厂是如何做到高产量的呢？关键在于智能化改造与精细化管理双管齐下。中央控制室的DCS系统实时监测着132个关键工艺参数，像给生产线装上了"智能大脑"。操作员王师傅说："现在设备运转率能到98%，以前凭经验调整，现在数据说话，每个环节都卡得准。"
市场需求也推动着产量优化。随着新能源汽车、风电设备等新兴产业对特种钢材需求激增，钢厂对高品质铁精矿的需求量年均增长5%以上。南芬厂适时调整产品结构，开发出低硅、低硫等定制化产品，吨矿售价提高8%-12%。
环保压力倒逼着技术创新。新建的尾矿干排系统让水资源循环利用率达到92%，比传统工艺节水30%。去年投入使用的粉尘收集装置，使厂区PM2.5浓度下降40%。这些绿色技改既守住了环保红线，又保障了产能稳定释放。
从人工选矿到智能制造的跨越，南芬选矿厂用70年时间书写了中国选矿技术进化史。未来随着5G+工业互联网的深度应用，这座"铁矿石加工博物馆"正朝着年产350万吨铁精矿的新目标稳步迈进。当老厂房遇上新技术，传统产能正在焕发全新的生命力。
