选矿干排药剂用量直接影响脱水效率和成本控制。每吨物料通常需要200-800克药剂，具体数值需根据矿石特性、浓度梯度及设备参数动态调整。铁矿尾砂脱水时普遍使用300-500克聚合氯化铝，而黏土类矿物可能增至700克以上。药剂过量会导致滤布堵塞和泡沫溢出，用量不足则出现泥饼含水率超标。如何确定最佳药剂用量？建议通过实验室烧杯试验获取基础数据，再结合生产线反馈进行微调。
矿石粒度分布是调整药剂用量的关键因素。细颗粒占比超过40%的物料需要增加10%-15%的絮凝剂用量，特别是粒径小于0.038毫米的微粒会显著消耗药剂活性成分。某铜矿现场测试表明，将聚丙烯酰胺用量从450克提升至520克后，滤饼水分从18.3%降至15.8%。需要注意的是，矿浆pH值波动超过1.5个单位时，必须重新校准药剂配比，酸性环境会削弱阴离子型药剂效果。
设备参数与药剂消耗存在直接关联。压滤机工作压力每提高0.2MPa，可减少8%-12%的药剂用量。某金矿改造进料泵功率后，月均节省脱水剂1.2吨。操作人员应实时监测滤液澄清度，当浊度超过50NTU时，说明需要补充助滤剂。冬季生产时要特别注意药剂溶解温度，溶液温度低于15℃会导致药剂活性下降30%以上。
经济性分析显示药剂成本约占脱水环节总费用的35%-45%。采用自动加药系统可使单耗降低5%-8%，某钼矿实施DCS控制系统后实现吨矿节约药剂成本1.7元。环保新规要求废水悬浮物浓度必须控制在70mg/L以下，这促使企业优化药剂配伍方案。复配使用无机凝聚剂和有机高分子药剂已成为主流方案，既能保证脱水效果，又能降低15%-20%的化学品消耗。
