选矿磁滚的磁场强度选择直接影响分选效率，3000-15000高斯的范围基本覆盖常见需求。具体数值需根据矿石磁性、颗粒大小及处理量动态调整，比如磁铁矿通常用5000-8000高斯，赤铁矿则需要10000高斯以上才能有效吸附。现场工程师往往通过矿物磁性检测仪实测数据，结合生产线实际处理能力确定最终方案。
矿物类型是首要考量因素。强磁性矿物如磁铁矿对磁场强度要求较低，而弱磁性矿物如黑钨矿需要更高梯度磁场才能完成有效分选。需要重点关注矿石嵌布粒度，特别是微细粒矿物往往需要增强磁场来克服流体阻力。当处理量超过设计标准时，适当提高500-1000高斯能缓解跑矿现象。
设备结构参数同样影响磁场配置。磁极间距缩短10%可使有效磁场强度提升15%，但会缩短滚筒使用寿命。有没有平衡点？经验表明采用可调节磁系配合变频控制系统，能在8000-12000高斯区间实现动态调节，这种方案既能处理混合矿种，又可降低能耗25%左右。
现场调试阶段建议进行阶梯测试。从基础值开始逐步增加500高斯，观察精矿品位和尾矿回收率变化曲线。当指标提升幅度小于3%时，说明已达到临界磁场强度。某铁矿选厂实例显示，将磁场从7500高斯调至8200高斯后，铁精矿品位直接提升1.8个百分点。
维护保养直接影响磁场稳定性。定期检测发现磁块退磁量超过15%就必须更换，否则实际工作磁场会偏离设计值。雨季高频次检查尤为重要，因为潮湿环境会加速磁系老化。采用环氧树脂封装技术的磁辊，能在同等条件下延长磁强稳定周期40%以上。
