伊宁金矿选矿到底需要多少投入？这个问题取决于矿石品位、处理规模和技术路线。当地金矿多采用浮选-氰化联合工艺，日处理量从500吨到3000吨不等，总投资通常在2亿至8亿元区间波动。选厂建设必须精准匹配矿床特性，比如氧化矿和原生矿的选别流程差异直接影响设备选型，能耗和药剂成本可能相差30%以上。
矿石破碎环节需要重点关注颚破与圆锥破的组合效率。特别是含泥量高的矿体，洗矿工序能提升后续分选指标。磨矿细度控制在-200目占85%左右时，金解离度达到最佳状态。浮选机配置需考虑矿浆浓度和充气量，新型充气搅拌装置能节省15%以上能耗。
为什么浮选尾矿还要进行氰化浸出？这是因为微细粒包裹金难以通过常规浮选回收。浸出槽设计要保证40小时以上的停留时间，活性炭吸附系统现在普遍采用闭路循环模式。环保处理设备占总投资12%-18%，废水零排放系统已成为伊宁矿区强制标准。
设备维护成本常被低估。半自磨机衬板每万吨矿石损耗约3毫米，钢球单耗在0.8-1.2公斤/吨之间波动。自动化控制系统能降低15%人工成本，在线监测设备可提前预警旋流器堵塞等故障。备件库存管理直接影响选矿厂运转率，关键设备必须保留10%冗余量。
技术创新带来成本优化空间。高压辊磨技术使破碎能耗降低40%，生物氧化预处理提升难处理金矿回收率8个百分点。地方政府对绿色矿山有税收优惠，光伏供电系统已覆盖部分选厂日间用电需求。选矿成本构成中，电力占比从35%下降到28%，智能化改造效果正在显现。
