选矿回收率究竟能达到多少？这个问题没有固定答案，关键要看矿石种类和技术水平。以常见金属矿为例，金矿回收率普遍在85%-95%之间，铁矿通常在70%-90%浮动，铜矿则可能达到85%-93%。回收率高低直接决定企业利润，像钼矿回收率每提升1%就能增加数百万产值。
矿石本身的特性对回收率影响最明显。嵌布粒度细的矿物需要更精细的粉碎工艺，否则有用成分容易流失在尾矿里。江西某钨矿通过改进磨矿细度，使回收率从81%跃升至89%。设备选型同样重要，浮选机性能差异可能导致3%-5%的回收率波动。
如何突破现有回收率瓶颈？不妨看看云南某铅锌矿的实践案例。他们引入在线分析仪实时监控矿浆品位，配合自动加药系统，三个月内回收率提升6.2个百分点。工艺流程优化往往比设备更新见效更快，比如调整药剂配比或改变浮选顺序。
环保政策倒逼着回收率提升。去年实施的《尾矿污染防治技术规范》要求金属回收率必须达标才能排放废水，这促使湖南多家锰矿企业改造生产线。现在新型磁选设备能将锰回收率稳定在88%以上，比传统工艺高出近10%。
选矿回收率提升是个系统工程，从地质勘探阶段就要考虑可选性因素。山东某金矿在勘探时做了详细的矿物解离度分析，投产后回收率直接比设计值高出4.3%。定期进行流程考察同样关键，某钒钛磁铁矿通过每月检测各段作业效率，三年累计提高回收率11%。
