成套选矿设备的价格取决于设备规模、矿石类型和自动化程度，通常范围在50万元到3000万元之间。中小型生产线的基础配置可能只需百万元左右，而处理量超过500吨/小时的高端生产线可能需要上千万投资。具体报价需要根据破碎机、球磨机、浮选机等核心设备的选型组合来核算，不同金属矿物的分选工艺还会增加磁选或化学萃取装置。
矿石硬度是影响成本的关键变量。处理花岗岩这类硬岩需要配置颚式破碎机搭配圆锥破，这类重型设备的钢材消耗量比处理煤矿的辊式破碎机高出40%以上。生产线自动化程度每提升一个等级，整体造价会增加15%-25%，比如增加在线监测系统或智能给料装置。有没有考虑过处理尾矿回收的环保设备？这类水循环系统和除尘装置通常占总投资额的8%-12%。
设备选型时需要重点关注处理量与能耗的平衡点。日处理200吨的小型选厂选用传统跳汰机可能比采购全自动摇床节省60%成本，但精矿回收率会下降10个百分点。进口设备在耐磨件寿命方面优势明显，德国制造的浮选机叶轮使用寿命通常是国产产品的2.5倍，不过备件采购周期可能长达三个月。实地考察时别忘了计算安装调试费用，这项支出往往占设备总价的5%-8%。
二手设备市场存在明显价格断层。使用3年内的半新旧设备残值率在55%-70%之间，但超过5年的设备维修成本可能超过新购价格的30%。区域性价比较高的河南产球磨机比同类进口产品便宜40%，不过电机效率可能低3-5个百分比。如何控制选矿设备采购成本？建议采用分阶段建设方案，优先配置核心主机设备，后续再逐步增加自动化模块。
运输费用经常被低估，超大型设备的特种运输成本可能达到设备本体的15%。西北地区用户采购东南沿海厂家设备时，单台30吨级球磨机的跨省运费可能超过7万元。付款方式也影响最终支出，选择信用证结算比预付款方式平均多产生2%的财务成本。定期维护能有效延长设备寿命，每年投入设备原值1.5%的保养费用可使大修周期延长3-5年。
