光亮铜的开采主要依托于铜矿资源的开采提炼过程，其核心在于通过物理和化学手段从原矿中分离高纯度铜。铜矿通常以硫化铜（如黄铜矿CuFeS₂）或氧化铜（如孔雀石Cu₂CO₃(OH)₂）形式存在，开采时需根据矿床类型选择露天或地下开采方式。露天开采适用于浅层矿体，采用爆破和重型设备（如电铲、卡车）剥离表层土石；地下开采则通过竖井和巷道系统深入矿脉，需配套支护和通风设施。
矿石破碎后进入选矿环节是关键步骤，需要重点关注浮选法这一主流技术。通过研磨使矿石颗粒达到0.074mm以下，加入捕收剂（如黄药）和起泡剂（如松油），在充气槽中使铜矿物附着气泡上浮分离。氧化矿可能采用浸出-电积法，用硫酸溶液（浓度150-200g/L）溶解铜离子，再通过电解获得99.99%纯度的阴极铜。
获得粗铜后需进一步精炼才能达到光亮铜标准。火法精炼在1200℃条件下氧化杂质，阳极铜经电解精炼时，电流密度需控制在200-300A/m²，电解液中铜离子浓度维持40-50g/L。最终产出的电解铜表面呈现特有的玫瑰红色金属光泽，导电率可达58MS/m（IACS标准），硫磷等杂质含量低于0.001%。
现代开采特别注重环保技术的应用，例如生物浸出技术利用嗜酸菌（如氧化亚铁硫杆菌）分解硫化矿，可处理低品位矿石（含铜0.2%-0.5%）。废水处理采用中和沉淀法，将pH值调节至8.5-9.0使重金属形成氢氧化物沉淀。智能采矿系统通过传感器网络实时监控开采参数（如爆破振动速度≤10mm/s），显著提升资源回收率和作业安全性。
