保温钢管加工工艺是将钢管与保温层紧密结合形成复合管材的专业制造过程。这种工艺需要重点关注材料选择与加工环节配合，特别是输送介质温度、工作压力及环境腐蚀性等关键参数的综合考量。
在基础钢管处理阶段，首先会对碳钢管（常用Q235B）或不锈钢管进行严格的除锈处理（Sa2.5级）。随后采用聚氨酯泡沫（密度60-80kg/m³）作为主要保温材料，通过高压发泡设备将液态原料注入钢管与外护管（常用高密度聚乙烯）形成的环形空间。发泡过程需要精确控制温度（20-30℃）和湿度（≤80%RH），确保发泡均匀无空洞。
外护层加工通常采用聚乙烯（PE）或玻璃钢（FRP）材质，通过挤出成型工艺（温度区间180-220℃）与钢管形成牢固结合。对于直埋管件还需考虑阴极保护系统（电位-0.85V至-1.15V）的集成，以增强管道的抗腐蚀能力。
质量检测环节尤为重要，需要采用X射线探伤（Ⅱ级合格）检测钢管焊缝，同时通过水压试验（1.5倍工作压力）验证整体密封性。先进的加工线还会配备红外线热成像仪监测保温层均匀度，确保热损失系数λ≤0.033W/(m·K)的国际标准。
