亚钒酸钠加工工艺的核心在于将五氧化二钒转化为可溶性钠盐，这一过程需要严格控制反应条件以确保产物纯度(典型要求≥98%)。在实际生产中，通常采用碳酸钠或氢氧化钠与五氧化二钒进行中和反应，反应温度维持在80-90℃范围内才能保证反应彻底。特别值得注意的是，反应过程中必须持续搅拌并控制pH值在8-9之间，这是防止生成偏钒酸盐的关键控制点。
在完成中和反应后，溶液需要经过多级净化处理。首先通过板框压滤机去除不溶杂质，然后采用活性炭吸附去除有机杂质，最后通过精密过滤器(孔径0.22μm)确保溶液澄清度。蒸发结晶阶段需要特别注意控温速率，一般采用梯度升温方式，从60℃缓慢升至120℃，这样能获得更均匀的晶体颗粒分布。
干燥工艺对最终产品质量影响重大，目前主流采用流化床干燥机(进风温度150℃)代替传统的烘箱干燥。这种方法不仅能提高干燥效率，还能有效避免产品结块现象。对于高端应用领域，还需要增加气流粉碎环节使粒度达到D50≤15μm的细度要求，这对改善产品溶解性能至关重要。
整个加工过程需要特别关注重金属杂质的控制，尤其是铅、砷等有害元素含量必须低于10ppm。现代工艺通常会在结晶前加入专用除杂剂，并通过ICP-MS(电感耦合等离子体质谱仪)进行严格检测。同时废水处理系统需要配备离子交换树脂塔，确保排放水钒含量低于0.5mg/L的环保标准。
