二氧化锡(SnO₂)的熔炼需要特别注意其高熔点（约1630℃）和化学稳定性。工业上通常采用电弧炉或感应炉进行熔炼，需要搭配石墨坩埚或氧化铝坩埚（耐温≥1700℃）作为反应容器。为降低能耗，实际操作中常加入碳质还原剂（如焦炭纯度≥98%），在高温下将SnO₂还原为金属锡并释放CO₂气体。
熔炼过程中需要重点关注气体环境控制，特别是当处理电子级高纯度二氧化锡时（纯度≥99.99%），需在惰性气氛（如氩气露点≤-40℃）保护下进行。温度梯度控制尤为重要，建议采用分段升温工艺：先以10℃/min速率升至1200℃保温30分钟，再以5℃/min升至目标温度。
熔体处理阶段需添加适量助熔剂（如Na₂CO₃添加量3-5wt%），可有效降低体系黏度。值得注意的是，SnO₂在高温下会与常见耐火材料发生反应，因此炉衬建议选用稳定化氧化锆（ZrO₂+3mol%Y₂O₃）等特殊材质。熔炼完成后需快速浇铸（降温速率≥50℃/s）以防止锡的二次氧化。
对于纳米级二氧化锡（粒径50-100nm），则需要采用等离子体熔炼等特殊工艺，工作气压控制在200-400Pa，输入功率密度保持在15-20W/cm³。这种条件下可获得比表面积＞80m²/g的高活性熔融产物，特别适用于催化载体等高端应用场景。
