不锈钢棒的熔炼过程需要严格把控原料配比与温度控制，通常采用电弧炉（EAF）或中频感应炉（功率范围500-3000kW）作为核心设备。首先要将废钢、铬铁（Cr含量≥60%）、镍板（Ni99.8）等原材料按304（18Cr-8Ni）或316（16Cr-10Ni-2Mo）等标准比例装入炉内，特别注意需预先去除表面油污和杂质以避免气孔缺陷。
当炉温升至1550-1600℃的熔融阶段时，需要重点关注脱氧与成分微调。通过添加硅铁（Si75）进行扩散脱氧，同时采用氩气搅拌（流量5-8L/min）使合金元素均匀分布。在这个关键阶段，光谱仪（精度±0.01%）的实时监测尤为重要，尤其是碳含量需控制在0.03-0.08%之间，过高的碳会导致晶间腐蚀风险上升。
精炼环节通常转入AOD氩氧脱碳炉进行深度净化，通入混合气体（O₂:Ar=1:3）将碳含量降至0.02%以下。值得注意的是钢水温度要稳定在1580℃±10℃，过高会导致耐火材料侵蚀加剧。最后通过连铸机（拉速0.8-1.2m/min）形成铸坯，或直接浇注到棒材模具中，冷却速率控制在30-50℃/min可获得均匀奥氏体组织。
