七钼酸钠加工工艺主要包含焙烧、浸出、净化结晶三大核心环节。首先将钼精矿（MoS2含量≥45%）置于多膛炉中进行氧化焙烧，温度需严格控制在550-650℃之间，通过精确调控空气流量使钼转化为可溶性三氧化钼（MoO3），这个阶段需要重点关注硫元素的脱除效率，特别是要确保最终焙砂含硫量低于0.1%。
浸出工序采用碳酸钠溶液（浓度12-15%）在80-90℃条件下进行加压搅拌，钼转化率可达98%以上，此时溶液pH值维持在9-10范围最为理想。需要特别注意的是溶液中钨、磷等杂质的含量，这些元素会直接影响后续结晶品质，通常需要通过添加硫化钠或氯化镁进行选择性沉淀去除。
净化后的钼酸钠溶液进入蒸发结晶系统，采用四效逆流蒸发器（蒸汽压力0.3-0.4MPa）逐步浓缩至钼浓度达到120-150g/L，降温至30℃以下时开始析出七水合钼酸钠晶体（Na2MoO4·7H2O）。最终产品经过离心脱水（水分≤3%）、流化床干燥（100-110℃）后，可获得纯度99.5%以上的白色结晶粉末，其中关键指标钼含量需达到39.2±0.3%。
