316不锈钢无缝管加工工艺的核心在于原材料选择与热轧工艺的把控。作为奥氏体不锈钢的代表材料，其加工需特别关注铬镍含量（Cr16-18%，Ni10-14%）和钼元素（2-3%）的配比，这些成分直接影响管材的耐腐蚀性能。在热穿孔环节，钢坯要加热到1150-1250℃的临界温度，通过斜轧穿孔机形成空心毛管，这个阶段的温度控制精度需保持在±5℃范围内。
冷加工阶段通常采用多道次冷轧或冷拔工艺，其中冷轧更适用于高精度薄壁管（壁厚公差±0.05mm）。需要注意的是，每次冷变形量应控制在15-30%之间，过大的变形会导致加工硬化现象。中间退火处理（温度1010-1120℃）必不可少，特别是加工高硬度要求的管材时，固溶处理能有效消除应力并恢复材料的延伸率（≥40%）。
成品定径环节采用二辊或三辊轧机进行精密校准，外径公差可控制在±0.1mm以内。对于特殊用途的管材，还需增加酸洗钝化处理，通过硝酸（20%-30%）和氢氟酸（5%-8%）混合溶液去除表面氧化层，最终形成致密的钝化膜（厚度0.002-0.015μm）。整个工艺流程中，保护气体氛围（通常为氮氢混合气）的运用能有效防止高温下的晶间腐蚀问题。
