304不锈钢无缝管加工工艺主要采用热轧或冷轧成型技术，核心环节包括穿孔、轧制、定径和热处理四个关键阶段。在穿孔工序中，圆钢坯料加热至1150-1250℃后通过斜轧穿孔机形成空心毛管，这个过程中需要精确控制温度波动范围(±10℃)以确保材料塑性。冷轧工艺则采用二辊或三辊轧机在常温下进行，能够实现更精密的尺寸公差(外径±0.1mm)和表面粗糙度Ra0.8μm以下的镜面效果。
轧制阶段需要重点关注变形量的分配，特别是最后一道次的压下量通常控制在8-12%范围。现代生产线会配备在线涡流探伤仪(检测频率100kHz-1MHz)和激光测径仪(精度±0.02mm)，实时监控管材质量。定径环节采用张力减径技术，通过多机架连续轧制将管径误差控制在ASTM A312标准的允许范围内，这个工序对轧辊的同心度要求极高(径向跳动≤0.05mm)。
固溶热处理是确保304不锈钢耐腐蚀性的关键步骤，通常在1040-1100℃温度区间保温15-30分钟后快速水淬。先进制造商还会配置光亮退火炉(氢氮保护气氛，氧含量＜10ppm)来保持管体表面金属光泽。最后的精整工序包括矫直(直线度≤1.5mm/m)、涡流检测(缺陷灵敏度Ф0.5mm通孔)和水压试验(测试压力计算公式P=2St/D，其中S为应力值)。值得注意的是，冷加工后的管材需要做晶间腐蚀测试(按ASTM A262 Practice E标准)，以确保其晶界碳化物析出情况符合要求。
