伊朗金矿项目：重选、浮选联合选矿工艺流程

本文以鑫海矿装承接的伊朗某难选金矿项目为例，介绍了该金矿项目的选矿流程、设备选型及工艺指标等。该项目采用重选、浮选联合选矿的工艺流程，对氧化矿石中的金进行了有效回收，流程简单易操作、易管理，且达到了较好的工艺指标。

1、项目概况

伊朗某金矿处理规模为300t/d，选矿工艺为重选和浮选的工艺流程，产品为重选金精矿和浮选金精矿。

2、原矿工艺矿物学特性

(1)矿物组成

矿石矿物组成较为简单，主要金属矿物为褐铁矿，次要矿物为铅钒、白铅矿及黄铁矿，并含有少量自然金，金属硫化物主要为黄铁矿，含量较少 ;非金属矿物有主要有石英、方解石等。

(2)矿石的化学成份

矿石中只有金、铅元素具有回收的价值，可以综合回收利用，而铜、锌、硫、铁等元素的品位较低，不具有回收价值。

3、原矿供矿条件

选厂矿石来源为矿山自产矿石，矿山为露天开采，运输方式为汽车运输。工作制度为300天/ 年，每天3班，每班 8小时。给矿粒度-350mm，矿石平均品位7.0g/t，含水约3.0%，真密度2.69t/m3，堆密度1.31t/m3。

4、选矿试验

试验推荐的工艺流程见下图。试验推荐的工艺流程闭路试验结果见下表1。

5、工艺流程的确定

该矿矿石为氧化矿石，但是考虑氰化工艺投资较大，并且需要使用剧毒氰化钠，不利于生产管理和环境保护，浮选工艺是简单易操作的工艺，所需要的药剂也是没有剧毒，故本次设计采用浮选工艺流程。

试验对“阶段磨矿- 一段重选- 阶段浮选”和“阶段磨矿- 阶段重选- 阶段浮选”两种工艺流程均做了闭路试验，为简化工艺，减少设备投资，设计采用“阶段磨矿- 一段重选- 阶段浮选”工艺流程。

6、设计的选矿工艺流程

（1）碎矿筛分作业：采用两段一闭路流程。

粗碎选用PE400×600 颚式破碎机一台，细碎选用PE250×1200 颚式破碎机一台，筛分选用2YA1536 圆振动筛一台。最终碎矿产品粒度为0mm ～12mm。

（2）磨矿作业：采用阶段闭路磨矿流程。

原矿磨矿选用MQGg2136 格子型球磨机一台，分级选用FG-2000高堰式单螺旋分级机一台，磨矿细度-200 目64%。

（3）重选作业：一段球磨机排矿采用跳汰粗选、摇床精选的流程。

粗选选用JT2-2 锯齿波跳汰机一台，精选选用 6-S 摇床两台。

（4）浮选作业：采用两次粗选，两次扫选、两次精选的工艺流程。

一段磨矿产品粗选选用 SF-2.8 自吸气浮选机三台，二段磨矿产品粗选选用 SF-2.8 自吸气浮选机四台，两次扫选分别选用 SF-2.8自吸气浮选机四台、三台，两次精选分别选用 SF-1.2 自吸气浮选机两台、一台。

（5）精矿脱水作业：采用一段机械脱水流程。

选用XMZG60/1000 高压隔膜压滤机一台，滤饼含水 20% 左右。

（6）尾矿脱水作业 ：采用一段机械脱水流程。

选用 XMZ350/1500 厢式压滤机一台，滤饼含水 25% 左右。

7、主要技术参数及工艺指标

（1）主要技术参数

生产能力：日处理矿石300t ；

碎矿产品粒度：0mm ～12mm ；

一段磨矿浓度：75% ；

二段磨矿浓度：65% ；

一段磨矿细度：-0.074mm 占 64% ；

二段磨矿细度：-0.074mm占 91.5% ；

重选金精矿水份：约20% ；

浮选金精矿水份：约20% ；

尾矿水份：约25%。

（2）主要工艺指标。

主要工艺指标见表2。

8、仪表及自动控制

（1）碎矿车间的自动控制。

在破碎、筛分车间，前后设备的联锁关系密切，后一级设备的运行情况直接影响到前一级或几级设备的正常运行。

（2）磨矿车间的自动控制。

①球磨机给矿量的自动检测和控制。自动按照设定给矿量实现球磨机恒定给矿，计量显示球磨机处理矿量的瞬时值和累计值，便于生产管理。

②磨矿浓度自动控制。按球磨机处理矿量的大小自动调节补加水，保证磨矿浓度始终处于较佳范围之内，从而保证球磨机的最大处理量。

③分级、跳汰浓度自动控制。

④泵池液位自动控制。自动恒定泵池液位，避免泵池矿浆跑冒和抽空，减轻泵的磨损，延长泵的使用寿命。