随着易选的硫化铜矿资源越来越少，氧化铜矿石和氧硫混合矿成为重要的选铜资源。常用的氧化铜浮选法有直接浮选法和硫化浮选法两种，本文介绍的案例中，采用硫化浮选法+尾矿浸出工艺来处理氧化铜矿石，取得了不错的工艺指标。
1、氧化铜矿石性质
实验矿样来自尼日尔某氧化铜矿，通过实地多点取样，用颚式破碎机和对辊破碎机对原矿进行处理，得到粒径-2 mm 的矿粒，混合均匀作为后续实验样品。
原矿中主要元素为 O、Si、Al、Cu、Ca 和S，占比分别为 33.73%、24.30%、6.42%、7.29%、2.32%和0.28%，并且含有 0.28%的 S：该矿石中铜含量较高，对原矿做铜物相分析得知，原矿铜含量为6.04%，其中游离氧化铜矿为 3.93%，占总含量的 65.07%，结合氧化铜占总含量的 31.95%，原生硫化铜含量仅为 0.02%，占总铜的 0.33%，次生硫化铜占比为 2.65%，该矿石属于高氧化率、高结合率的氧化铜矿。
2、硫化浮选法+尾矿浸出工艺
根据工艺矿物学研究，该矿属于高氧化率、高结合率的氧化铜矿，游离氧化铜占65.07%，结合氧化铜占 31.95%，主要为孔雀石、蓝铜矿及硅孔雀石。直接浮选难以获得理想的结果，因此采用“硫化浮选─硫酸浸出”工艺，优先浮选硫化铜和游离氧化铜，浮选尾矿采用浸出法回收。
(1)氧化铜矿硫化浮选
称取500g 矿石样，磨矿细度为-0.074 mm 60%，在活化剂硫化钠2000 g/t、捕收剂丁基黄药和丁铵黑药分别为50 g/t 和100 g/t、起泡剂松醇油40g/t 条件下进行粗选;硫化钠1000g/t、丁基黄药和丁铵黑药分别为25g/t 和50 g/t、松醇油40g/t条件下进行扫选。经过“一粗一扫”的硫化浮选，可获得铜品位28.23%，回收率为56.18%的铜精矿，尾矿中剩余的铜矿物采用浸出法回收。
(2)浮选尾矿浸出
浮选尾矿直接浸出，选用4%的稀硫酸作为浸出剂，固液比为1:3，浸出2h，铜的浸出率为91.15%。
对于于高氧化率、高结合率的氧化铜矿，直接浮选法会造成尾矿中的铜流失较多，因此本案例采用硫化浮选法+尾矿浸出的选冶联合工艺，获得了良好的回收效果，铜的总回收率达到96.25%，为这类铜矿的高效回收提供参考。
