尾矿是选矿之后排放的尾渣，选择适合的尾矿处理方法，合理利用尾矿，可避免资源浪费，将尾矿变废为宝。尾矿处理方法常用这三种：
一、尾矿再选工艺
尾矿再选是将选别后的尾矿进行再次选别。尾矿中有用组分含量虽然比较低，但是采用先进技术和合理工艺进行尾矿再选，也可较大程度地回收尾矿中的有用组分，使资源得到充分的回收利用，减少尾矿的产量，缓解尾矿对环境的压力。目前常见的尾矿再选工艺包括以下几种类型：
1、使用浮选工艺处理含有硬硼钙石、氧化锌、磷灰石等矿物的尾矿
由于新药剂、新工艺的发展，一些简单工艺产生的尾矿，尤其是老尾矿，能够经过浮选再选处理得到可以回收利用的精矿产品。
2、利用新型重选设备回收尾矿中的微细粒矿物
很多传统的新型重选设备在经过使用发明和完善以后，能够在细粒和超细粒尾矿的再选中得到应用，比如立式离心选矿机、复合力场摇床、复合力场离心机等等。
3、使用微生物处理和浸出技术处理尾矿
这种技术主要使用微生物的生化作用改善尾矿性质，通过微生物浸出或微生物矿化的方式，提取出尾矿中的有害金属离子，避免造成环境污染。
适用条件：一般适于精矿产率较小的。有色金属选矿厂精矿产率一般只有百分之十到百分之二十;尾矿数量很大，产率一般为百分之八十到百分之九十;甚至更大。
优势：可提高选别效率，减少尾矿资源浪费。 较大限度地回收尾矿中的有用组分，进一步减少尾矿数量。 避免尾矿溃坝。
二、尾矿干排制作原材料
尾矿制作原材料是将尾矿进行尾矿干排，将其中有用物质进行制作原材料，如做肥料、做建筑材料等。
在选别阶段，矿浆中常含有大量水分，尾矿含水量过高容易导致尾矿坝溃坝事故发生，因此在选矿厂，尾矿浓缩脱水也是重要环节之一，常见的尾矿脱水工艺包括：
1、以水力旋流器为核心的浓缩流程
水力旋流器作为一种使用离心力进行固液分离的设备，具有占地面积小、底流浓度高的特点，这类浓缩流程主要利用水力旋流器和浓密机组成串联或闭路流程，得到高浓度的浓缩产物。
2、 使用压滤机的尾矿压滤流程
在黄金矿山的尾矿处理中，压滤脱水在广泛使用。这种方法具有滤饼含水量低、滤液可返回使用的特点，但由于单机处理能力较低，难以对大规模的选矿尾矿脱水单独使用。
3、尾矿干排
尾矿干排是使用脱水型旋流器、高效高频脱水筛、高效深锥浓密机等设备的新型工艺，能够将尾矿中含水量降低至15%以下，且节约成本，能够有效避免环境污染。
适用条件：尾矿制作原材料仅针对50万吨以下的矿应用。选矿后排出的尾矿中含有的化学成分很接近建筑、化肥所需的材料，因此可做制作原材料，提高尾矿综合利用率。
优势：提高综合利用率，减少了环境污染，又节约了大量土地，另外，符合国家倡导发展循环经济、降低资源消耗的政策。
三、尾砂回填
尾矿回填是将尾矿浓缩脱水进行矿山采空区回填。尾砂填充采空区是利用尾砂废料，经过处理后重新填回被采空的区域，可以达到保护地貌、减少尾矿坝成本等作用。目前尾砂填充采空区的主要方法有两种：
1、全尾砂胶结充填技术
全尾砂胶结充填使用脱水尾矿与水泥、粉煤灰等混合，形成充填骨料，利用管道自流将充填浆料送入采充区，达到填充采空区的目的。
2、高水固结全尾砂充填技术
高水固结全尾砂充填与全尾砂胶结填充相似，不同之处在于使用了高水材料作为胶凝材料而不是水泥。这种方法使用以铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料，分别制浆输送，在填充前进行混合，具有凝结速度快的特点。
适用条件：适于大型矿山。当矿石采出和选别后，将尾矿废料回填至采空区。
优势：有助于稳固矿山、防止地表塌陷，安全环保。
在采矿时，矿洞里的制成石柱还可再采，提高矿石的回采率百分之二十以上。 实现无尾排放。
以上三种尾矿处理方法各具优势，可根据尾矿的特点选择适合的处理方法，才能起到事半功倍的效果，使尾矿变废为宝。
