摘要：某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。经过对锂瓷石选矿工艺流程的改造，锂云母精矿品位显著提升，锂云母精矿中Li2O品位由2.62%提高到3.00%，回收率由66.65%提高到71.58%，长石粉白度由56.00%提高到63.00%，选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,生产指标明品改善，可为类似选矿厂改造提供技术参考。
某锂瓷石矿选矿厂建设时间较早，目前由于原选矿工艺流程不合理，导致工艺参数难以控制、选矿指标不理想。随着全球低碳经济的兴起和国家对锂电新能源产业的大力支持，锂矿资源的需求越来越大。依据生产实践经验和原矿性质，对原选矿工艺流程进行改造，以满足产能和生产指标要求。在对原有锂瓷石
一、锂瓷石矿原矿性质
某锂瓷石矿选矿厂矿石化学多元素分析结果见表1，矿物组成见表2。
表1 矿石化学多元素分析结果，表2 矿石矿物组成分析结果
由表1、表2可知，锂是矿石主要可回收的有价元素;矿石主要矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、含钽锡石和锂云母，脉石矿物有长石、石英和少量黄玉等。
二、原选矿工艺流程与存在问题
1、原选矿工艺流程
选矿厂原采用两段开路破碎、一段闭路磨矿、1粗1精1扫流程浮选锂云母，浮选尾矿经1次电磁选除铁后获得长石粉，原选矿生产指标见表3。
表3 原选矿生产指标
从表2可以看出，原选矿工艺流程可获得Li2O品位2.62% 、回收率66.65%的锂云母精矿和产率75.00%、白度 56.00% 的长石粉产品。
2、存在问题
原选矿工艺流程主要存在问题
(1)球磨给矿-粒度过粗，磨矿效率低。
(2)磨矿-分级闭路流程螺旋分级机分级效率低、磨矿细度较粗，浮选机容易沉槽，影响浮选指标。
(3)长石粉的白度低于60.00%，品质差，销售价格较低。
(4)浮选尾矿经电磁选除铁后给入带式过滤机进行过滤，因除铁后矿浆浓度低，导致带式过滤机过滤效率差。
(5)原矿处理能力达不到设计要求。
三、锂瓷土矿选矿工艺改造
针对原选矿工艺流程存在的问题，进行技术改造：
1、破碎工艺改造
将破碎工艺改为两段一闭路破碎流程，控制破碎产品粒度在一9mm，以提高磨矿效率、减少连续磨矿造成的泥化；
2、增加复振筛分级
在螺旋分级机后增加复振筛进行检查筛分,保证浮选给矿粒度，提高选矿指标；
3、增加强磁选机
为提高长石粉白度，新增1台SLon-1500 强磁选机，与电磁选机组成两段磁选除铁；
4、增加水力旋流器
长石粉过滤前增加水力旋流器浓缩作业，提高带式过滤机给矿矿浆浓度,保证带式过滤机过滤效率。
改造后选矿工艺流程见图 1。
四、锂瓷石矿选矿工艺改造效果
改造后选矿工艺流程生产指标见表4。
从表了可以看出，工艺流程改造后，可获得Li2O品位3.00%、回收率71.58%的锂云母精矿和产率75.30%、白度 63.00%的长石粉，选矿指标大大改善，且处理能力达到选矿厂设计的10万t/a的要求,经济效益显著。
锂瓷石矿选矿流程改造-结论
某锂瓷石矿选矿厂通过采用两段一闭路破碎流程-一段闭路磨矿-复振筛分级-锂云母1粗1精1扫-浮选尾矿电磁选-强磁选除铁-浓缩-过滤工艺代替原流程进行改造后，在原矿Li2O 品位0.56%的条件下，可获得中Li2O品位3.00%、回收率71.58%的锂云母精矿，白度 63.00%的长石粉。相比原流程，锂云母精矿Li2O品位提高0.38个百分点，回收率提高4.93个百分点，长石粉白度提高7个百分点,且工艺流程具有适应性强、选矿指标稳定、易操作等优点，经济效益显著。
此案例给我们的启示：合理的工艺流程可有效提升精矿回收率和产率，还能兼顾副产品的品质，建厂之初应取原矿代表性矿样进行选矿试验，反复修正工艺流程，对比回收率和选矿指标，才能最终确定选矿工艺流程。鑫海矿装在选矿方案设计方面经验丰富，配备专业的选矿试验人员，能够为客户提供更好的选矿方案，从而提升经济效益。
