树脂矿浆法和炭浆法一样，属于无过滤提金工艺，目前主要用于传统氰化工艺难以处理的有黏土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和砷金矿石等复杂金矿石。下面是树脂矿浆法提金的工艺流程：
1.碎矿
原矿仓内矿石由给矿机给入颚式破碎机粗碎，粗碎产品由皮带运输机给入圆振筛筛分，筛上物料送入细碎前的缓冲矿仓，再给入破碎机细碎，细碎产品也进入粗碎产品皮带运输机，给入振动筛筛分。筛下物料粒度为0～10mm，由皮带运输机送入粉矿仓供磨矿用，构成二段一闭路破碎。
2.磨矿
粉矿仓内物料由给矿机给到球磨给矿皮带运输机上，再送入一段球磨机中磨矿，一段磨矿排矿流入螺旋分级机分级，分级机沉砂返回一段磨机再磨。分级机溢流泵入旋流器进行二次分级，旋流器沉砂进入二段球磨机进行二段磨矿，二段磨矿产物与分级机溢流合在一起，泵入旋流器分级，旋流器溢流经除屑筛后自流入浓缩机浸前浓缩，溢流作为回水，返回磨矿再用，磨机给矿粒度为0～10mm，磨矿细度95%、-0.074mm。
3.浸出与吸附
浓密机底流浓度为40%，泵入装有树脂的浸出槽进行边浸边吸。浸吸后的矿浆经安全筛回收细粒树脂后泵入压滤车间压滤，滤饼送入尾矿库干式堆存，滤液返回生产流程再用。树脂由空气提升器进行逆向串联输送，从前部浸吸槽提出的载金树脂送去解吸电解，得到金泥后进行火法冶炼，最终产品为金锭，冶炼废酸加石灰，中和沉淀。解吸树脂经再生活化后返回浸吸作业。
浸出吸附作业条件：磨矿细度为-0.074mm占92%，矿浆浓度为38%～40%，氧化钙用量为4kg/t，氰化钠用量为2kg/t，浸吸时间为40h(10段)，树脂型号为D301G大孔弱碱型阴离子交换树脂，矿浆中树脂密度为30kg/m3。
4.尾矿处理
尾矿浆进入压滤车间经箱式压滤机压滤，滤饼送尾矿库干式堆存，滤液返回流程循环使用。
5.解吸电解
将载金树脂用清水洗涤后，自流入载金树脂储罐，经加风、加水输送至解吸柱中，解吸液为硫氰酸铵和氢氧化钠，其浓度分别为140～150g/L和35g/L。解吸液流量为30L/min，解吸时间为48h，解吸温度控制在50℃左右。贵液以30L/min的流量进入电解槽，电解槽阳极为石墨板，阴极为聚乙烯碳纤维，电解后的贫液流入储液槽再经磁力泵泵回解吸柱循环使用。每批解吸至终点后的贫液补加一定量的硫氢酸铵和氢氧化钠，作为下次解吸的解吸液。每批树脂处理量为4.24m3，载金树脂品位2500g/t，每柱解吸金属量为3500g。
6.树脂再生
解吸后的贫树脂打入高位再生槽，加入清水洗涤至中性，洗涤后加入树脂体积2～3倍、5%的盐酸溶液浸泡10h，然后用清水洗涤至中性，再用树脂体积2～3倍、2%的氢氧化钠溶液浸泡10h，用清水洗涤干净，用振动筛筛去碎树脂，将筛上树脂流入贫树脂储罐，分批加风、加水输送至10号浸吸槽返回浸出吸附系统循环使用。
树脂再生作业条件：盐酸浓度为5%，酸洗时间为10h，氢氧化钠浓度为2%，碱洗时间为10h，浸泡液用量为0.01m3/kg。
7.金泥冶炼
电解后的电积金泥送炼金室，电积金泥品位为70%左右，将金泥用水反复清洗除泥后，烘干、粗炼熔铸成合质金锭，配银粉，再熔融，然后泼珠，硝酸处量分离金银，金粉水洗、铸锭。
