锌粉置换提金工艺的原理是利用锌粉(或锌丝)作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来。本文结合一个300吨金矿项目案例，为您介绍氰化-锌粉置换提金的工艺流程。
该项目是鑫海承接的位于印尼的金矿项目，根据原矿性质及选矿试验结果，鑫海为其设计了的工艺流程是：破碎筛分一期，规模为600t/d，磨矿选别分为两期建设，一期工程规模为300t/d，二期与一期相同。选别流程采用氰化-锌粉置换提金工艺。下面一起看一下整体的选矿流程。
氰化-锌粉置换提金工艺流程
1.破碎筛分阶段
原矿给矿粒度为≤350mm，遵循多破少磨的原则，将破碎阶段设计为紧凑实用的二段半-闭路工艺流程。破碎产品粒度为12mm。
2.磨矿分级阶段
磨矿设计为两端磨矿，其中一段磨矿利用格子型球磨机将磨矿细度控制在-200目占65%，二段磨矿则利用畅通球磨机，将磨矿细度控制在-325目占95%。
分级选择的是泵+旋流器的分级方式，水力旋流器相比螺旋分级机效率更高，占地面积小，优势更明显。
3.氧化预处理阶段
氧化预处理采用双叶轮浸出槽，氧化预处理时间为60小时，氧化预处理后矿浆经过压滤机脱水，干矿进入搅拌槽进行调浆，压滤机滤液进入污水处理系统。
4.氰化-锌粉置换
浸出洗涤：调浆后矿浆进入氰化浸出流程，氰化浸出时间48小时，经过两段浸出，三段洗涤，最终从一次洗涤浓密机溢流得到贵液。
锌粉置换：氰化贵液经过净化(将氰化后的贵液与固体分离)、洗涤(去除贵液中的悬浮物)、脱氧(去除贵液中的溶解氧)、锌粉置换工艺，最终得到金泥。
5.尾矿处理阶段
尾矿脱水阶段：在选矿厂北东方向建尾矿干排车间，对选矿厂最终尾矿进行脱水。氰化尾矿进入尾矿干排车间，尾矿干排采用厢式明流压滤机，压滤后的干尾矿进行反洗，最终尾矿通过皮带运输机输送到尾矿库堆存。
污水处理系统：预处理后的压滤机滤液进入浓缩+压滤两段污水处理系统，微量杂质废弃，由带式输送机输送到尾矿库堆存，处理后水进入预氧化阶段的回水池，回水在预氧化阶段循环使用。
经过上述4个阶段，完成了整个锌粉置换金的作业流程，以及金矿尾矿的处理。工艺效果理想，一二期工程中，金浸出率均为89.49%，回收率均为88.01%。
