原生矿石通常指的是未经过氧化作用的矿石，在工业领域上，根据矿石的氧化或者硫化程度定义原生矿石的类型。对于原生金矿石的提炼方法也要根据原生金矿石的氧化或硫化程度判断。
金矿石提炼方法
主要针对金矿粒度较细，可浮性较高的硫化物、含金石英脉矿石和多金属含金硫化矿石。通常浮选该种金精矿品位为40-50g/t，想要更高品位的金精矿(160g/t)可进一步使用氰化锌粉置换工艺流程。具体工艺流程如下：
1. 将原生金矿石放入原矿仓中，使用槽式给料机送入到颚式破碎机中粗碎，进入圆锥破碎机进行中碎;
2. 利用皮带输送机(注：皮带输送机上安装电磁除铁器和金属探测器)输送矿石振动筛中，将符合要求的矿物运至粉矿仓，再次利用皮带运输机将矿物输送到球磨机进行磨矿，通常采用湿磨的方法;
3. 在球磨机之后使用泵和旋流器对矿物进行分级选取合格的矿浆，将矿浆放置搅拌槽中，加入药剂等进行浮选之前的预先处理，然后加入到浮选机中，(加药剂的过程中涉及的选矿设备为药剂搅拌槽和数控加药机等)
4.通过浮选机选别的矿物一部分选出为金精矿，另一部分为尾矿(尾矿也并非全无价值，可使用选矿工艺完成金尾矿的选取);
5.选别阶段之后利用浓缩机等设备对矿物脱水干燥，获得纯净的金精矿;利用工业加工的手段将金矿炼制为黄金等，提高矿物的价值。
2. 原生金矿石提炼方法
以山东蓬莱的某氧化金矿为例，根据该地区矿物的易磨易选特点，将使用一台φ2400×4200球磨机约处理800-1000t矿石，回收率可到达95%以上。
具体工艺流程为：阶段磨矿+一段重选+阶段浮选;阶段磨矿+阶段重选+阶段浮选的方法。
通过整体工艺流程的计算，选矿的成本能够达到60元/吨，其中包括钢球，衬板，电耗，药耗和人力资源的消耗等。
加工原矿，管理，财务和销售成本，以及综合成本，整体考虑矿石成本在200元/吨左右。
按照黄金的价格分析：原矿中选取的金矿通过加工成为黄金饰品和配件等，具有较高的投资价值。
原生金矿石中包含石英砂和长石等矿物，根据今年硅料上涨的情况，将其中包含的二氧化硅和长石等综合利用回收，能进一步提高矿石的价值。
原生金矿石含有多种可利用的矿石资源，使用合理的选矿工艺流程，将矿石中的金矿，包括其伴生矿物选出，能有效提高矿物的价格。每个金矿床中含有的矿物含量及有用矿物的组分不同，成本及盈利空间不能一概而论，具体报价可咨询。
