社会发展速度加快，对矿产资源的需求量随之加大，矿石开采加剧，现如今矿产资源呈现贫细杂的现状。钨锡矿也是这个情况，粗粒钨锡矿的选矿工艺和设备都很成熟了，但是对于微细粒钨锡矿的选矿方法目前还在探索阶段。本文为您介绍目前常用的微细粒钨锡矿选矿方法和选矿设备。
微细粒钨锡矿选矿方法
浮选法
在实际生产应用中浮选法主要采用高效选择性捕收剂直接浮细粒锡石居多，现生产应用较广的仍以脂肪酸和羟肟酸为主，磷酸类、胂酸类等药剂有毒，早已禁止使用。
脂肪酸类捕收剂捕收能力强，但选择性差，羟肟酸类捕收剂捕收能力相对较弱，但对钨锡细泥选择性强，二者组合浮选钨锡细泥，在水玻璃等调整剂调节矿浆环境下，可获得较好选矿指标。
尽管如此，但由于锡细泥矿泥含量高、微细矿粒比表面积大、表面能高、生产难以控制、药剂成本高等特点，实际浮选效果仍较差，且经济效益低。而如载体浮选、絮凝浮选等因载体和絮凝剂的选择问题仍处于实验室阶段，生产难以实现。
重选法
重选法在实际生产中应用较广泛，主流工艺是采用重选设备组合，充分发挥各设备的优点，既保证细泥精矿质量，又可兼顾回收率。
离心选矿机单台处理量大、占地面积小、作业回收率高，而细泥摇床虽然富集比较高，但处理量小、占地面积大、作业回收率低，因此将低品位锡细泥先经离心选矿机富集后，可避免直接采用细泥摇床而导致设备数量多、占地面积大、分选效率低的问题，获得的离心粗精矿产率较小，再经细泥摇床精选后可获得高品位的细粒锡精矿，而摇床中矿和尾矿可作为中、低度锡精矿出售，此举既可保证钨锡精矿品位，又可兼顾金属回收率。
尼尔森离心选矿机虽然选别金矿效果好，但在我国处理钨锡细泥效果较差，尾矿钨锡金属损失高，且该设备价格较贵，因此生产应用较少;悬振选矿机是新型重选设备，在云南、广西地区均有生产应用，但生产实践表明，其作业回收率较低(30%左右)，应用效果不理想。
浮-重联合法
采用浮选法获得锡粗精矿后，再采用重选设备精选获得高品位锡精矿，可保证精矿品位，又可兼顾回收率。但由于细粒钨锡捕收剂的局限性，实际生产应用仍较少。
总结：通过分析，钨锡细泥回收不宜采用单一工艺，根据笔者近年对微细粒钨锡细泥研究认为:重选-浮选联合工艺是目前回收微细粒钨锡矿物较理想的方法。即以高效重选设备-离心选矿机回收微细粒钨锡，初步富集、预先抛尾保证钨锡回收率，对粗精矿再采用浮选法可将钨锡富集比大幅度提高。重-浮联合工艺充分利用了重选和浮选的优势，既可保证精矿品质，又可提高金属回收率，是一种对钨锡细泥有较好推广前景的联合工艺。采用此工艺有望解决生产微细粒钨锡作业回收率低的难题，实现微细粒钨锡矿物高效回收。
微细粒钨锡矿选矿设备
摇床
摇床是一种具有富集比高、分选效果优良的细粒分选设备，处理细粒矿石有效选别粒度范围是+0.030 mm，而对-0.030 mm 粒级矿物作业回收率较低。目前针对钨锡细泥的回收,采单一摇床钨锡作业回收率只有10% ~20%，金属主要分布于-0.074+0.041mm 粒级之间。
离心选矿机
离心选矿机是处理徽细粒锡、钨、铁矿物的的良好细粒分选设备，工艺性能良好。高心选矿机具有处理能力大、作业回收率高、回收粒度下限低(可回收-0.010mm 粒级矿物)、工作稳定、操作方便、地尾效果好等优点，但缺点是富集比信低。肖芫华(3通过离心机的选矿周期、补加冲洗水量、离心机转速给矿浓度等条件试验，确定离心机工艺参数,对给矿品位 W03为 0.22% 的钨细泥处理后可获得钨粗精矿 W0,品位0.65%、W03回收率74.18%，该工艺实现了钨细泥的大量预先抛尾。
螺旋溜槽
螺旋溜槽早在上世纪六十年代末就被应用，其具有处理能力大、生产成本低、占地面积小、结构简单等优点，但设备较高，如果生产现场没有足够高差，给矿需通过砂泵输送，导致选矿动能增大。螺旋溜槽可回收下限粒度为+0.030mm, -0. 030 mm粒级矿物易随水流损失于尾矿中，因此螺旋溜槽应用于钨锡细泥中仍有局限性。
内容来源：《矿产综合利用》2017年第二期
