曾经技术水平低，环保意识差的时候，尾矿就是废物，被直接排放进尾矿库。如今人们已经意识到尾矿的价值也很大，特别是铁尾矿，铁的伴生矿物有钒、钛、磷、石英、硅等，在选矿过程中如果只选铁，那么其余的有用矿物就会随尾矿排出。如何将铁尾矿中的有用矿物选出来，充分利用，这里就以选磷为例，为您介绍铁尾矿选磷应该用什么工艺，需要哪些设备？
铁尾矿选磷工艺
铁尾矿选磷，一般会采用浮选工艺，因为磷就有很好的可浮性，但是还要考虑铁尾矿的组成成分。2020年，鑫海承接的一个铁尾矿选磷项目，在经过尾矿成分分析后，发现尾矿中的钛含量也很高，这就需要预先磁选进行降钛处理，因此，铁尾矿选磷工艺主要有以下流程：
铁尾矿选磷流程图（图片源于网络）
1.预先降钛工艺
在磨矿细度为-0.074 mm占54.71%时，经Slon-100高梯度脉动磁选机在磁场强度为640 kA/m的条件下，对尾矿进行降钛试验，最终得到TiO2品位22.62%，回收率为79.91%的钛粗精矿;磁选尾矿中P2o品位为2.44%。
2.磷的浮选工艺
磷的浮选需要经过一粗三精的浮选流程，当浮选条件为pH值为8，水玻璃用量800g/t，aw-01用量100g/t，矿浆质量分数为25%时，经1粗2精的浮选试验流程，最终获得了P2O5品位为35.44%，回收率为84.03%的磷精矿。
从铁尾矿中回收磷用哪些设备？
从铁尾矿中回收磷需要用到的设备有磨矿设备、磁选设备、浮选设备、脱水设备。
磨矿设备的作用是用来控制尾矿细度，只有细度控制合理，才能使矿物更好的单体解离；磁选设备用来选别钛，将尾矿中钛的含量降低；浮选设备的作用是利用磷的可浮性来选磷，需要用到的浮选机型号要根据选矿试验来确定；脱水设备是用来脱去精矿中的水，最终得到磷，脱水设备推荐浓密机和压滤机。
以上为您介绍了铁尾矿选磷的工艺和设备，不同的铁尾矿选别工艺也不同，这里只是抛砖引玉，想要确定铁尾矿选磷的工艺，还是要经过选矿试验，争取更大的回收率和收益。
