在应用炭浸法或炭浆法提金时，利用活性炭的吸附特性，将矿浆中的金吸入到活性炭的孔隙当中，这时的活性炭成为载金碳，将载金碳中的金解吸出来的过程就称为解吸电解。这里为您介绍解吸电解的发展历史及载金碳解吸电解的工艺流程。
解吸电解的发展历史
解吸电解在我国已有长足的发展，历经几十年的不断革新，从早期的常压查德解吸电解法、酒精解吸电解法、预浸解吸电解法，到现在的高温高压解吸电解法，逐渐提高电解效率，金析出率更高。
1. 常压查德解吸电解法
该方法是较早使用的解吸电解方法，工艺流程是在解吸槽中加入高浓度的氰化钠(浓度2-4%)和氢氧化钠(浓度1-2%)，温度加热到95-105℃进行解吸，时间较长，需要48-60小时，解吸效果也不是很理想。
2. 酒精解吸电解法
该工艺是在液体中加入乙醇，前期解吸效果优秀，但是长时间循环后，解吸效果就会变差，而且载金碳无法再生。
3. 预浸解吸电解法
将载金碳放在解吸柱内，解析液体配好，先浸泡，再经过循环的过程。
4. 高温高压解吸电解法
在高温(150℃)、高压(0.5MPa)的条件下，解吸率达到98%以上;且解吸速度快，仅需要6-8小时。
载金碳解吸电解工艺流程
这里主要为您介绍高温高压解吸电解法，也被成为高速低耗解吸电解法。下面是载金碳解吸电解的工艺流程图。
图中我们可以看到整个解吸电解的流程，这里再用文字描述一下，方便您更好的理解。
1. 首先右上方显示的新炭区域，实际上就是经过吸附的载金碳，载金碳经过预处理后进入到直线振动筛，炭粉随液体溜走，粒度较小的、不适合进入解吸流程的就进入到筛下手机起来，筛上物进入到储炭槽，进入到储炭槽的碳浆不能含泥和杂质。储炭槽的位置应该在解吸柱的上端，连接阀门打开后，加入到解吸柱中。
2. 左上方的解析液槽中加入水和氢氧化钠，配比需要根据处理的载金碳规模来确定，液体的高度大概让液面距离槽顶端30-40公分左右，液体自流进循环泵(循环泵要准备两个，其中一个备用)，经泵打入到加热器(加热器是两个串联)，将液体加热到150℃。
3. 液体加热后到达解吸柱的下方，从下方进入，与载金碳混合，经过碳层漫上去，再从溢流管溢出，溢出的液体进入过滤器，过滤掉里面的泥和杂质，进入到电解槽，当电解槽中的液体满载，解析液槽的阀门将自动关闭，不再注入液体。电解槽中的溢流再进入循环泵，整个过程需要循环6-8小时。
注：在这个过程中，为了使整个系统尽快进入到高温高压的环境，会在循环正常后使用空压机进行加压。加压的目的是增加沸点，增加整个系统的压力。
4. 当温度降到110℃左右后，电解槽开始通电，还原出金泥。结束这个过程之后，可以把炭放出，此时的炭已经不是载金碳了，会回到吸附流程中继续工作，而电解槽中沉积下来的就是金泥。
5. 整个系统停止运行，压力卸下，温度降下，这时可以把电解槽打开，把里面的阴极取出来，用清水清洗，把洗下来的东西收集起来，用酸处理，除杂、提纯、烘干、冶炼。这就完成了整个载金碳的解吸电解过程。
以上就是载金碳解吸电解的整个过程了，鑫海自主研发生产的解吸电解设备具有解吸率高(6-8小时)、解吸效果好(解析率98%以上)，耗电量低(是常规好点的1/2-1/4),环保污染少(五氰)的特点，欢迎拨打电话15311826765进行咨询。
