日处理300吨金矿石生产线工艺流程

金矿选矿常见的工艺包括浮选提金、氰化提金、锌粉置换金、碳浆工艺提金等。按照日处理量的大小，不同的处理量配置的设备也有差异，那么对于日处理300吨金矿石生产线工艺流程和设备配置是怎样的呢？我们今天就以一个金矿浮选项目案例为例来介绍一下。

确定生产工艺流程为浮选提金

案例中的这座金矿是由鑫海全权承担EPC+M+O（矿业全产业链服务）的，在最初的选矿试验阶段，鑫海选矿实验室得出该矿石含有自然金、黄铁矿、褐铁矿、白铅矿等金属矿物，石英、方解石等非金属矿物。考虑到简化工艺，减少设备投资，避免环境污染，鑫海推荐采用 “阶段磨矿-一段重选-阶段浮选”的选矿工艺流程，并最终获得金精矿。

日处理300吨金矿石生产线配置

经过前期严谨的选矿试验和矿山设计，在设备制造和采购服务阶段，根据伊朗项目选矿试验报告的相关设备选型要求，鑫海设备生产厂制造并采购相关设备，不仅很大的缩短工期，还节省工期成本。具体的配置方案见下表：

上表列出了300吨金矿项目的主要设备，除此之外还有一些辅助设备:

给排水设施

厂区设生产回水管路，脱泥斗溢流、压滤机滤液、地面冲洗水沉淀澄清后，集中返回至生产高位回水池，以循环利用。

除尘设施

在各落料点处设防尘密闭罩，减少粉尘在空气中传播。

药剂设施

完全电脑加药机控制，保证药剂添加的准确性。生产技术检查站及化验室：负责主要产品和技术指标检测以及选矿厂生产样的分析化验工作，同时兼管矿山环境监测工作。

300吨金矿生产线为客户带来的收益

经过紧张的设备安装调试和试车环节，鑫海安装团队仅用时一个月的时间，就让这条日处理300吨的金矿石生产线顺利投产。设备制造环节与矿山设计环节同步进行，根据伊朗项目选矿试验报告的相关设备选型要求，鑫海设备生产厂制造并采购相关设备，不仅缩短了工期，还节省工期成本。工程一次验收合格率100%，金矿回收率高达到87%，客户对工程质量给予了高度肯定。

该金矿石选矿生产线采用“阶段磨矿-一段重选-阶段浮选”选矿工艺，日处理量达350吨，每年可产5000吨高品位金精粉，预计年产值高达7000万人民币，收益相当可观。近日，该项目再传喜讯，日处理量超出设计规模，且有望继续提高，年产值至少可增长1000万人民币。