由于金的特殊作用，从金尾矿中再选金受到重视。实践证明，由于过去的采金及选冶技术落后，致使相当一部分金、银等有价元素丢失在尾矿中了。国外的实践表明，金属矿中有50%左右的金都是可以再回收的。
在我国20世纪70年代前建成的黄金生产矿山，选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺，技术装备水平低，生产指标差，金的回收率低。选矿成本如按照全泥氰化炭浆生产工艺计算，在尾矿输送距离小于1km的条件下，一般盈亏平衡点品位为0.8g/t。因此尾矿金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同时，金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜、硫等的回收也应得到重视。
金尾矿再选项目现场
金尾矿再选用主要有以下四种方法：
第一从从金尾矿中回收铁，其主要有磁-重联合回收工艺、磁选-焙烧-磁选回收工艺。其中由磁-重联合回收工艺回收到的物质中目前可利用的只有4种：磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、石榴石，其中石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿物，在砂金尾矿中含量较多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。采用焙烧-磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石。
第二用炭浆法从金尾矿中回收金银，采用全泥氰化炭浆提金工艺回收老尾矿中的金、银。
第三利用金尾矿炭浆法提金，由于处理金尾矿的自接成本较低，因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，它不仅增加了黄金产量，也可降低企业的生产费用，因此处理1g/t以上的金尾矿也是有利的。
第四从金尾矿中回收硫，金属硫化物以黄铁矿为主，另有少量黄铜矿、斑铜矿，含金矿物主要有自然金、少量银金矿;金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流程，一次获得金铜精矿产品。
