400万t/a赤铁矿选矿厂是云南某铁矿，于2007年建厂，2008年开始投产，设计采选能力50万t/a的磨矿试验，年产精铁矿26.43万t，品位64.00%，回收率82.80%。2006年扩建选厂为400万t/a。
铁矿选矿工艺流程
该赤铁矿选矿厂采用三段闭路磨矿，一段为半自磨，二、三段，采用大型球磨机φ 4. 8 m ×7 m 4台进行阶段磨矿，选矿采用弱磁选-强磁选-正浮选的联合选矿工艺。一段磨矿的自磨机给料粒度为250~0mm，与直线振动形成闭路，筛下物粒度为-6mm，进入与二段磨矿形成闭路的水力旋流器，一、二段连续磨矿，二段磨矿水力旋流器溢流排矿粒度- 200目占60%，经弱磁选- 强磁选抛尾，粗精矿进入与三段磨矿形成闭路的水力旋流器，排矿粒度- 325目占80%。
尾矿再选的目的
云南赤铁矿选矿厂，虽然精铁矿达到任务设计的186. 4 万t，但是入选的原矿品位降到了35%，原设计为39.41。所以，委托鑫海矿装完成后期选厂，达到最初预期的效果，鑫海通过对原生产线分析，决定通过尾矿再选，实现效果。
鑫海经过多次对尾矿成分分析，最终决定采用一次粗选、一次精选强磁选工艺流程，经流程考查各项指标达到预计效果。
当选矿厂二次强磁选尾矿含铁品位20. 00% ～30. 00%时，精矿品位达到52. 00%左右，尾矿品位13.00% ～18. 00%，总尾矿品位降到14. 00%。尾矿再选工艺流程初步实践表明，日产精矿达600～800 t，年将生产15～20万t铁精矿。
