钼矿粗精矿再磨项目案例

河南某钼矿是特大型钼矿床，钼金属储量丰富，且伴生的铁、硫元素可供综合回收。该钼矿中82.88%的矿石为含滑石的难分离矿石，工业生产中钼选矿回收率低，药剂耗量大，成本高。

在采用矿石预选矿泥重选、浮选工艺流程后，该矿的工艺指标稳定，钼回收率也有所提高，同时因药剂使用量下降，生产成本进一步降低。钼的回收率从50%提高到71.09%。这其中在粗精矿浓缩再磨过程中遇到了难题，长期得不到解决，曾经考虑用做过浓缩机进行浓缩，结果做沉降试验，效果差，后考虑使用旋流器。使用国内生产的聚氨酯直经100mm的长锥旋流器，溢流细度合乎要求，但是底流浓度只有35~40%，浓度太低(适宜浓度为55%)再磨效果很差。泡沫几乎全部进入旋流器溢流，底流几乎没有泡沫。最后由山东鑫海矿业技术装备股份有限公司采用两段浓缩分级水力旋流器解决遇到的困境，给企业带来经济效益。

1、应用过程

1.1 工艺流程

设计工艺流程为：浮选后产生的粗精矿首先进一段浓缩分级旋流器，溢流进下道工序精选，沉砂进剥片机再磨，然后进浮选柱，浮选柱尾矿再进二段旋流器，二段旋流器的沉砂进下道工序尾矿处理，溢流再进下道工序进行精浮选。

其工艺流程如图所示

1.2工艺设备

水力旋流器作为一种高效的分级和浓缩设备在选矿厂应用广泛。但不同形式的结构和材质，由于不同的条件，效果有较大的差异。矿山原采用聚氨酯结构水力旋流器，旋流器底流浓度40%左右，进入剥片机再磨后，剥片机效率低，达不到产品粒度要求。山东鑫海矿业技术装备股份有限公司通过对旋流器的进料方式、柱段长度、锥体角度，内溢流管插入深度等结构进行优化，并且在沉沙嘴处增加鱼尾装置，在外溢流管处配备了虹吸装置，与常规水力旋流器相比具有沉砂浓度较高、溢流粒度较细、效率较高、能耗较低等优点。

该新型水力旋流器进料体结构采用新型类进料方式，降低紊流程度，分级效率和底流浓度提高。旋流器耐磨材料为新型耐油橡胶(浆体中有油性物质)。特殊设计的鱼尾装置和虹吸装置具有以下特点：

1)通过调整虹吸装置来引起鱼尾装置的变化，从而调整底流浓度的大小。

2)当给矿量、给矿浓度、给矿压力等在一定范围内波动的情况下，鱼尾器也会相应变化，从而底流浓度也可保持恒定。

3)溢流不宜跑粗。

1、鱼尾器 2、旋流器 3、虹吸装置

1.3、生产运行结果

现场粗精矿100-120吨/日，-200目占80%，浓度为13-17%。现场用XCNⅡ150旋流器3台和XCⅡ150旋流器3台组成，前者作为一段分级浓缩旋流器，后者作为二段分级旋流器。经调试旋流器的运行参数见表1

2、结语

通过生产实践证明用鑫海矿装生产的两组旋流器已经基本解决钼粗精矿再磨难的问题，旋流器的底流浓度优于设计指标，一段旋流器底流浓度(大于55%)达到了剥片机进料浓度，溢流粒度也不跑粗，满足下道工序浮选柱的精选要求。通过增加此设备可以将钼回收品位上升了9个点，给企业带来可观的经济收入。本机组具有占地面积较小，分级和浓缩效果较好、工艺指标较高，在钼粗精矿选矿和类似工艺中具有比较广阔的推广前景。