选矿用硫酸铜的用量需要根据矿石性质和工艺参数动态调整。一般情况下，每吨原矿添加硫酸铜50-200克是常见范围，具体用量需通过浮选试验确定。硫化矿处理时用量偏下限，氧化矿或复杂伴生矿可能需要加倍用量。关键要观察矿物表面活化效果，过量会导致目标矿物被抑制，反而降低回收率。
需要重点关注矿石中铜离子本底含量，特别是含铜量较高的原生矿。例如某铅锌矿浮选数据显示，当原矿含铜0.3%时，硫酸铜用量控制在80克/吨可使锌回收率提升12%。实际操作中建议分阶段添加，先在磨矿阶段加入总量的60%，剩余部分在浮选槽补加。
为什么硫酸铜用量需要精确控制？这关系到药剂成本与选矿指标的平衡。过量添加不仅浪费药剂，还会污染尾矿水。某选厂曾因盲目增加20%用量导致年成本增加37万元。建议每周检测尾矿水铜离子浓度，将其控制在0.5mg/L以下。
不同矿石类型差异显著。处理硫化铜矿时，用量通常不超过100克/吨；而氧化铜矿可能需要150-200克/吨。某铜钼矿选矿实践表明，将硫酸铜与硫化钠配合使用，用量可降低30%且精矿品位提高0.8个百分点。实时监测矿浆电位能有效指导药剂调节。
实际应用要注意季节变化影响。冬季水温低时，建议将总用量分三次添加。某选矿厂冬季生产数据表明，分阶段添加比单次投加可使铜回收率提升4.2%。同时要定期清理药剂管道，避免结晶堵塞影响投加精度。
