铝土矿选矿产率正常范围通常在40%-70%之间波动，具体数值受矿石品位、矿物组成及选矿工艺影响显著。低品位矿石需经过多道分选流程，产率可能低于50%；高铝硅比的原矿通过浮选或磁选后，产率可提升至65%以上。实际操作中需结合矿石嵌布特征调整工艺参数，比如广西地区红土型铝土矿平均产率约55%，而河南沉积型矿床可达68%。
选矿产率为何存在如此大的差异？关键在于原矿中有效成分的赋存状态。三水铝石型矿石因解离度高，分选效率普遍优于一水硬铝石。杂质矿物如赤铁矿、高岭土的含量每增加3%，精矿回收率可能下降5-8个百分点。当前主流工艺采用破碎-磨矿-浮选联合流程，设备选型直接影响微细粒级矿物的捕获效果。
提升产率的核心策略集中在预处理优化与药剂制度改进。超声波破碎技术可将-0.074mm粒级矿物的解离度提高12%，配合新型捕收剂使用，能使精矿产率提升4-6个点。某选厂案例显示，通过调整磨矿细度从200目占比60%增至75%，铝精矿回收率从58.3%跃升至63.8%。
现场操作人员需重点关注磨矿浓度与浮选pH值的动态平衡。当矿浆密度控制在28%-32%时，气泡矿化效果最佳；pH值维持在8.5-9.2区间可有效抑制硅酸盐脉石上浮。值得注意的是，尾矿铝硅比若高于1.8，意味着仍有10%-15%的可回收铝矿物未被提取，此时需及时回溯分选流程排查设备效率。
