萤石矿选矿的成本究竟有多高？每吨处理费用通常在80-300元之间波动，具体金额由矿石品位、选矿工艺和规模共同决定。低品位矿石需要更复杂的浮选流程，设备能耗和药剂消耗直接推高成本；中小型生产线因无法摊薄固定投资，单位处理成本可能比大型项目高出30%以上。
需要重点关注矿石的伴生矿物特性，特别是含硅量超标的萤石矿必须增加脱硅工序。这类工艺改造会导致设备投资增加15%-20%，同时药剂成本每月多支出3-5万元。某日处理500吨的选厂实际案例显示，采用跳汰-浮选联合工艺时，初期设备投入达到380万元，这还不包括场地基建和环保设施。
为什么不同矿山的选矿成本差异这么大？关键在于原矿品质波动。含CaF2 60%的富矿可能仅需简单破碎筛分，而35%品位的贫矿必须经过三级磨矿六道浮选。这种工艺差异直接导致电费成本相差2-3倍，药剂用量更是呈现几何级数增长。
选矿设备选型直接影响长期运营成本。颚式破碎机与高压辊磨机的组合能降低20%能耗，自动化浮选系统可减少15%药剂浪费。但这类高效设备的前期投入比传统配置高出40-60万元，需要精确计算投资回收周期。维护成本常被忽视，实际占年度总支出的8%-12%。
环保投入已成刚性成本。废水循环系统增加初期投资80-120万元，但能节省60%的新水用量。粉尘收集装置每月运营成本约2万元，却能避免环保处罚风险。近年新建选厂普遍采用模块化设计，这种布局虽增加15%建设成本，但缩短了30%安装工期，长期看更划算。
