锂矿选矿的温度范围通常在200℃到1000℃之间，具体取决于工艺类型和矿石特性。例如浮选法多在常温或适度加热条件下进行，而焙烧工艺则需要高温处理。温度直接影响锂元素提取效率，过低可能导致反应不完全，过高则可能破坏矿物结构或增加能耗。想要精准控制温度，必须结合矿石成分分析和技术路线综合判断。
浮选作为主流选矿方法之一，一般无需主动加热环境。但在处理黏土型锂矿时，可能需要将矿浆温度提升至40-60℃以改善药剂活性。这种温和的温度变化既能促进矿物分离，又不会显著增加运营成本。需要重点关注矿石颗粒表面特性，特别是当处理高镁锂比矿石时，温度微调可有效提升锂精矿品位。
焙烧工艺的温度跨度最大，从200℃的低温焙烧到1000℃的高温煅烧都有应用。硫酸焙烧法通常在200-300℃分解锂辉石，而石灰烧结法则需800℃以上促使矿物晶型转变。为什么温度控制如此关键？不同温度区间会触发特定化学反应，比如在650℃左右碳酸锂开始分解，这直接决定最终回收率。
温度调控还需考虑设备耐受性。回转窑等高温设备需要特殊耐火材料，而浸出槽的温度稳定性依赖精准温控系统。实际生产中，工程师会通过在线监测实时调整参数，确保每个工艺段温度处于最优区间。某些创新工艺如微波辅助焙烧，已能将处理温度降低150℃以上，显著节省能源消耗。
盐湖提锂的温度要求截然不同。晾晒蒸发环节完全依赖自然环境温度，但在冬季低温地区可能需要建设温室延长作业时间。膜分离技术则通常在10-40℃运行，温度过高会加速膜元件老化。这种差异化温度管理方案，充分体现了锂资源提取技术的多样性。
随着新能源产业快速发展，选矿温度优化成为技术突破重点。新型低温焙烧工艺可将能耗降低30%，而生物浸出技术甚至能在常温下完成锂提取。未来温度控制将更智能化，通过AI算法动态调节各环节参数，在保证回收率的同时最大限度减少碳足迹。
