莹石选矿中碳酸钙含量的控制直接决定矿石品质与经济效益。通常工业级萤石精矿要求碳酸钙含量不超过1.5%，冶金级控制在2%以内，酸级萤石则需低于0.5%。地质成因导致共生方解石是主要钙源，选矿厂常通过浮选工艺实现钙硅分离，关键是调节药剂配比与PH值。
矿石破碎阶段就能观察到明显差异。含钙量高的萤石矿表面呈现哑光质感，与高纯度萤石的玻璃光泽形成对比。选矿工程师常采用X射线荧光光谱进行快速检测，30秒内就能获得精确的CaCO3含量数据。如何判断碳酸钙是否超标？可通过盐酸反应法现场测试，剧烈冒泡现象说明钙含量已超出可处理范围。
浮选流程中调整捕收剂用量是关键控制点。碳酸钙含量超过5%的矿石需要增加水玻璃用量至常规值的1.8倍，同时将矿浆温度提升至35℃以上。某选矿厂案例显示，采用复合抑制剂后钙含量从3.2%降至0.7%，精矿品位提升至97.3%。这证明药剂配伍比单一药剂更有效。
尾矿处理环节也能发现钙含量线索。高钙尾矿沉淀速度快，浆体呈现灰白色分层。选矿废水PH值若持续高于8.5，往往预示着碳酸钙未被有效分离。技术人员建议每两小时检测一次旋流器溢流，及时调整螺旋分级机的倾角参数。
新型光电分选技术正在改变传统处理模式。近红外光谱分选机可实时识别钙元素特征峰，处理量达到200吨/小时的企业已将钙含量波动控制在±0.3%以内。这种干式预选工艺特别适用于碳酸钙含量波动大的露天矿体，能减少30%以上的药剂消耗。
