低碳锰铁作为钢铁冶炼中的关键合金材料，其生产布局与锰矿资源分布密切相关。目前湖南、广西、贵州三省构成了国内主要生产基地，特别是湖南湘潭与广西钦州两地，依托当地丰富的碳酸锰矿（MnCO3含量30%-40%）和成熟的还原冶炼工艺，占据了全国60%以上的市场份额。
需要重点关注的是贵州铜仁地区，近年来通过改进电硅热法生产工艺（炉温控制在1600℃-1800℃），实现了低碳锰铁（C≤0.7%，Mn≥80%）的大规模稳定生产。当地企业采用多级磁选技术（磁场强度1.2-1.5T）预处理锰矿，使得终产品磷含量稳定控制在0.25%以下，特别适用于特种钢冶炼需求。
云南文山和辽宁朝阳作为新兴产区也值得注意，前者利用跨境锰矿资源发展矿热炉联产工艺，后者则通过高炉-转炉双联法实现锰回收率提升至92%。这些地区生产的低碳锰铁硫含量普遍低于0.03%（国标要求≤0.05%），在汽车板钢等高端应用领域逐渐形成竞争力。
随着环保要求日趋严格，各产区正逐步淘汰6300KVA以下矿热炉，转而采用全封闭式大型电炉（25000KVA以上）配合烟气余热发电系统。这种技术升级使得吨产品电耗从原有的4200度降至3800度左右，既符合双碳政策要求，又增强了产品在国际市场上的价格优势。
