七水钼酸钠加工工艺主要采用钼精矿氧化焙烧法，其核心在于将钼矿转化为可溶性钼酸盐。首先需要将高品位钼精矿(MoS2含量≥45%)在回转窑中进行氧化焙烧(温度控制在550-650℃)，这个过程中二硫化钼会转化为三氧化钼，同时释放出二氧化硫气体。值得注意的是，焙烧环节对温度控制要求极为严格，过高会导致钼挥发损失，过低则氧化不完全。
焙烧后的产物需要经过关键的碱浸工序，通常使用氢氧化钠溶液(NaOH浓度10-15%)在80-90℃条件下进行搅拌浸出。这个阶段三氧化钼会与碱反应生成钼酸钠溶液，而杂质如铁、铜等则形成不溶物保留在渣中。需要特别关注浸出液的pH值，维持在8.5-9.5之间可确保最佳浸出效率，同时避免杂质大量溶出。
后续的净化工艺采用硫化法除杂，通过添加硫化钠(Na2S)使重金属杂质形成硫化物沉淀。溶液经过精密过滤后进入蒸发结晶阶段，采用多效蒸发器浓缩至饱和状态，再通过梯度降温(从80℃缓慢降至25℃)促使七水钼酸钠晶体(Na2MoO4·7H2O)析出。其中控制结晶速度尤为关键，过快会导致晶体包裹杂质，影响最终产品纯度。
成品处理环节采用离心分离配合流化床干燥(温度60-70℃)的方式获取最终产品。为保障产品质量，需要重点检测钼含量(≥39.0%)、水不溶物(≤0.01%)等关键指标。现代工艺还会结合膜分离技术进一步提纯，使产品达到电子级标准(纯度≥99.95%)，满足高端电子材料和催化剂制造需求。
