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锂是自然界中较轻的金属元素，具有极强的电化学活性，广泛应用于高能电池、航空航天、核聚变发电等领域。锂资源主要赋存在花岗伟晶岩型矿床和盐湖卤水矿床中，其中锂辉石(LiAl[Si2O6])是锂的主要来源之一，通常产于白云母型和锂云母型花岗伟晶岩中，针对锂辉石的选矿，多种方法并行，包括锂辉石预先脱泥、浮选法、重介质法、磁选法及联合选矿法，旨在提高选矿效率和精矿质量。
萤石矿是重要的非金属矿产资源，主要成分为氟化钙 (CaF₂)，广泛应用于冶金、化工、建材和光学等行业。由于不同萤石矿石的矿物组成、嵌布特性和伴生杂质差异较大，选矿难度也有所不同。因此，在大规模生产之前，进行科学、准确的选矿试验，是提升选矿回收率的关键一步。
铜渣是铜冶炼过程中产生的尾渣，没生产1吨铜，就会产生2.2吨铜渣。铜渣中的部分有价元素仍然具有回收的价值，例如铜渣中的主要元素有Fe和Si，还有少量的Zn、Ni、Co、Pb、Se等金属元素，主要成分是铁硅酸盐化合物和磁铁矿。铜渣回收主要有三种方法，即浮选、焙烧后磁选和湿法浸出。
钨作为一种重要的战略金属，因其在高温合金、电子器件、照明和军事工业等领域的广泛应用而备受重视。中国拥有丰富的钨资源，但随着多年的开采，优质钨矿资源逐渐减少，低品位和复杂钨矿的利用成为了行业发展的关键。
我国铁矿资源虽然比较丰富，但是普遍具有“贫、细、杂”的特点，随着高品质铁矿资源逐年减少，低品位铁矿资源开发刻不容缓。近年来对于高硫铁矿的回收利用，研究较多，本文就以印度一个高硫铁矿项目为例，介绍磁浮联合选矿工艺。
矽卡岩型铁矿是一种与中酸性侵入岩体接触交代变质作用有关的铁矿床类型，该类型铁矿床的矿石矿物以磁铁矿为主，可见赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿等，脉石矿物则为矽卡岩矿物组合，如石榴石、透辉石及钙铁辉石等。矽卡岩型铁矿是重要的铁矿资源，选矿工艺流程与设备的选择是提高铁精矿品质的重要环节。本文介绍主要的选矿流程和关键设备
萤石矿在经过选矿加工提取萤石后，通常将尾矿排放，堆存于尾矿库。实际上，萤石尾矿还具有很大的利用价值，例如其中的石英，可以进一步进行提取操作。石英在冶金、建材、电子等行业应用广泛，特别是高纯度石英，更是在涂料、光学、精密材料方面具有更高的利用价值。因此，萤石尾矿提取石英这一操作，其意义不仅在于获取剩余价值，更在于避免资源浪费，物尽其用。那么，我们一起来探讨萤石尾矿提取石英的操作方法。
我国萤石矿资源丰富，但是随着开采的不断深入，优质萤石矿的比例越来越低，目前开采的主要以低品位萤石矿为主，石英型低品位萤石矿正式其中之一。此类矿物主要包括萤石、石英两种，另外还含有少量的方解石、重晶石和硫化物。那么这种石英型低品位萤石矿的选矿方法和工艺流程是怎样的呢?
高纯度的长石可用于玻璃行业和陶瓷行业。在玻璃行业中，长石课降低玻璃生产中的熔融温度，减少纯碱用量，还可调节玻璃液的粘度。在陶瓷工业中，长石在瓷坯中可增快坯件干燥，减少干燥收缩和变形;还可以降低釉子的膨胀系数及高温流动性，提高耐侵蚀性。那么，如何从长石矿中提纯长石呢?主要有以下几种方法。
炭浸(浆)法提金适用范围广、工艺流程简单、金的回收率高，环保方面的影响也更小，因此备受选矿行业相关人士的关注，但是在我国很多金矿选厂仍然在使用传统的堆浸法来实现金的回收。很多选厂的金回收率仅能达到50~60%，致使尾矿中仍然存在很多有用矿物没有得到有效回收和利用，这是一种资源的浪费。为了避免这种资源浪费，这里将炭浸(浆)法提金与堆浸法提金进行对比，以便大家在权衡利弊之后选择更合适的提金方法。
